Normy i standardy przewodów hydraulicznych

W przewodach hydraulicznych najważniejsze jest przenoszenie energii mechanicznej za pośrednictwem cieczy roboczej pod ciśnieniem. Jednak, aby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo, muszą one spełniać określone normy i standardy. W tym tekście omówimy, jakie normy są istotne przy wyborze węży hydraulicznych oraz jakie badania powinny przejść węże, aby mogły być używane w różnych aplikacjach.

Normy i standardy potrzebne przewodom hydraulicznym

Przewody hydrauliczne muszą spełniać szereg międzynarodowych norm i standardów, które gwarantują ich jakość, bezpieczeństwo i kompatybilność z różnymi wymogami. Wśród najważniejszych można wymienić normy ISO, SAE, EN czy DIN, które określają oczekiwania dotyczące m.in. wytrzymałości na ciśnienie, na korozję i wysoką temperaturę oraz elastyczności. Ponadto, dla niektórych aplikacji, dany przewód musi posiadać specjalne atesty, takie jak ATEX (dla urządzeń pracujących w strefach zagrożonych wybuchem) lub PED (dyrektywa ciśnieniowa dla urządzeń ciśnieniowych).

Badania i testy elementów hydraulicznych

Aby różnego typu od jednooplotowych po wysokociśnieniowe mogły być dopuszczone do pracy w określonych warunkach, muszą przejść szereg testów, które potwierdzają ich wytrzymałość oraz bezpieczeństwo użytkowania. Do najważniejszych testów należy sprawdzenie trwałości na wysokie ciśnienie, testy na przepuszczalność, a także testy wytrzymałościowe, które oceniają odporność na uszkodzenia mechaniczne, zmiany temperatur czy działanie agresywnych substancji chemicznych. Oprócz tego, należy pamiętać o regularnych testach pod kątem szczelności oraz zgodności z wymaganiami norm, co pozwala utrzymać wysokie standardy jakości.

Realizacja zamówień i wsparcie techniczne w różnych miastach Polski

Zrozumienie i przestrzeganie norm oraz standardów związanych z przewodami hydraulicznymi jest ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności układów hydraulicznych. Dzięki odpowiednim badaniom i testom, węże hydrauliczne mogą być wykorzystywane w różnych branżach, od przemysłu samochodowego po energetykę. Oferujemy takie produkty i usługi hydrauliki siłowej i pneumatyki, które spełniają najwyższe standardy, zapewniające Państwu niezawodność bezpiecznych systemów hydraulicznych w miastach takich jak Kraków, Wrocław, Lublin, Łódź, Rzeszów, Tarnów, ale także szerzej w poszczególnych województwach – podkarpackim, śląskim, świętokrzyskim czy dolnośląskim. Wiemy, że inwestowane w dobrej jakości przewód i komponenty to ochrona sprzętu przed uszkodzeniami. Dzięki nim sprzęt działa wydajniej i zachowuje pełną funkcjonalność.

Normy i standardy przewodów hydraulicznych Dowiedz się więcej »

Rodzaje węży hydraulicznych

Co warto wiedzieć o wężu hydraulicznym?

Systemy hydrauliczne chociaż różnią się pod względem wielkości i zastosowań, zawsze mają wspólny mianownik – węże hydrauliczne. Są one niezbędnym elementem, które odpowiadają za transport płynu roboczego pomiędzy poszczególnymi komponentami – pompami, siłownikami czy zaworami. W zależności od specyficznych wymagań danej aplikacji dostępne są różne rodzaje, które można podzielić na kilka kategorii.

Praca z różnymi wężami hydraulicznymi – podział ze względu na budowę i przeznaczenie

Wąż jednowarstwowy – prostota i funkcjonalność

Cechą charakterystyczną jest stosunkowo prosta budowa. Składa się z jednej warstwy oplotu z materiałów takich jak stal czy tekstylia oraz warstwy gumy. Stosowane głównie w aplikacjach o niskim ciśnieniu roboczym, gdzie nie występuje duże obciążenie dynamiczne. Znajdują zastosowanie w prostych układach hydraulicznych np. w rolnictwie albo lekkich maszynach przemysłowych.

Kilka warstw oplotu w wężach wielowarstwowych

Dzięki wielu warstwom oplotu mogą występować w aplikacjach o wyższych wymiarach ciśnieniowych. Każda dodatkowa warstwa zwiększa odporność na ciśnienie i ich wytrzymałość mechaniczną przez co możemy używać je w bardziej zaawansowanych systemach hydraulicznych – na budowach czy przemyśle ciężkim. Znajdziemy je wszędzie tam, gdzie dochodzi do dynamicznych zmian ciśnienia oraz w trudnych warunkach środowiskowych.

Jakie wymagania stawiamy wężom zbrojonym tekstylnym?

Jak sama nazwa wskazuje są wzmocnione oplotem tekstylnym i lżejsze od stalowych, dzięki czemu są bardziej elastyczne i łatwiejsze w montażu. Sprawdzają się w systemach o średnim ciśnieniu roboczym np. w pojazdach transportowych. Oczekujemy od nich trwałości, szczególnie jeżeli chodzi o ścieranie i czynniki zewnętrzne. Ważne jest, aby zachowywały swoje właściwości mechaniczne przez dłuższy czas.

Jakie cechy przypisujemy wężowi zbrojonemu stalowo?

Jest jednym z najbardziej wytrzymałych na ciśnienie i ekstremalne warunki pracy. Dzięki wielowarstwowej budowie i stalowemu wzmocnieniu, mogą być stosowane w bardzo wymagających aplikacjach, gdzie ciśnienie jest wysokie, a warunki środowiskowe trudne np. w przemyśle naftowym, maszynach górniczych oraz w hydraulice siłowej. Są mniej elastyczne niż tekstylne, ale ich wytrzymałość na ciśnienie jest znacznie większa.

Na co uważać podczas pracy z wężem odpornym na ekstremalne temperatury?

Sprawdzają się w przypadku aplikacji, które potrzebują pracy w naprawdę wysokiej lub niskiej temperaturze. Często stosowane w branży lotniczej, przemyśle kosmicznym czy w środowiskach o skrajnych warunkach pogodowych. Ich konstrukcja pozwala na zachowanie funkcjonalności nawet w ekstremalnych zakresach temperaturowych. Aby służyły długo i bezpiecznie, warto zwracać uwagę na unikanie poparzeń lub odmrożenia użytkownika, który ma kontakt z powierzchnią węża. W celach bariery ochronnej stosuje się odpowiednie osłony.

Rola przewodu antywibracyjnego w redukcji drgań i ochronie instalacji

Zaprojektowane tak, aby absorbować drgania i wibracje, które mogą powstawać w wyniku pracy maszyn m.in. w urządzeniach budowlanych, aby zminimalizować ich wpływ na system hydraulicznych. Przewody te poprawiają komfort pracy i zmniejszają hałas generowany przez maszyny. Chronią również elementy przed ewentualnym pęknięciem i nieszczelnością, wynikającymi z drgań.

Warto pamiętać, że każda aplikacja ma inne wymagania dotyczące ciśnienia, elastyczności, odporności także na warunki środowiskowe. Zrozumienie różnic pomiędzy poszczególnymi rodzajami przewodów hydraulicznych, pozwala na ich optymalny dobór do konkretnego zastosowania, co przekłada się na dłuższą żywotność instalacji oraz mniejsze ryzyko awarii. Eksperci DS Hydro zapewniają wsparcie na każdym etapie zakupu – od doradztwa, który wąż Espiroflex jest odpowiedni, po wyjaśnienie szczegółów z nim związanych.

Rodzaje węży hydraulicznych Dowiedz się więcej »

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji

Na co zwrócić uwagę wybierając wąż hydrauliczny?

W DS Hydro wiemy, jak bardzo zasadne jest odpowiednie dobranie wszelkich komponentów w systemach hydraulicznych. Dziś przyglądamy się wężom i temu, co warto przeanalizować przed dokonaniem ostatecznego zakupu.

Ciśnienie robocze

Jest to podstawowy parametr, dzięki któremu wąż hydrauliczny jest klasyfikowany według wytrzymałości na ciśnienie i ewentualne jego skoki. Pominięcie tego faktu i niedostosowanie węża, może prowadzić nie tylko do jego uszkodzenia, ale też zagrażać bezpieczeństwu i działaniu maszyn.

Przepływ i średnica wewnętrzna

Dlaczego to ważne? Zbyt małe średnice mogą powodować opory przepływania, co prowadzi do spadku efektywności instalacji oraz przegrzewania płynu. Zbyt duża wartość z kolei często spowalnia działanie siłowników i innych komponentów. Dobór średnicy w wężach musi być zatem ściśle dopasowany do wymaganych wartości przepływu w danej aplikacji.

Rodzaj płynu hydraulicznego

Czasami zarzuca się wężom brak odporności na różne rodzaje płynów roboczych, ale pamiętajmy, że nie wszystko pasuje do wszystkiego. Należy zwracać uwagę na materiał wewnętrzny, który będzie działał bez problemu z często stosowanymi olejami mineralnymi lub bardziej specjalistycznymi płynami biodegradowalnymi lub syntetycznymi.

Zakres temperatur pracy

Temperatura pracy ma ogromny wpływ na żywotność przewodów. Praca w ekstremalnych wartościach temperatur – niskich, wysokich – może prowadzić do osłabienia struktury węży, w konsekwencji do ich uszkodzenia. Pamiętajmy zatem o warunkach termicznych danej aplikacji.

Elastyczność i promień zgięcia

Kiedy jest ważna? Szczególnie w instalacji wymagającej częstego ruchu, gdzie węże montowane są w trudno dostępnych miejscach. W takim wypadku nadmierne zgięcie, które przekracza maksymalne zalecane wartości, mogą prowadzić do ich pęknięcia. Warto pamiętać o nie przekraczaniu sugerowanych jednostek minimalnych oraz maksymalnych.

Czynniki środowiskowe

Przed finalną decyzją zakupową, zwracajmy uwagę na czynniki zewnętrzne – promieniowanie UV, ozon, chemikalia czy wilgoć. W przypadku systemów zewnętrznych warto stosować węże z dodatkowymi warstwami ochronnymi, które pomogą naszym instalacją działać dłużej.

Kontakt z Nami pozwoli Państwu omówić najważniejsze tematy związane z decyzją dotyczącą właściwego przewodu. Od Wrocławia po Kraków, Rzeszów, Zakopane, Dolny Śląsk i Śląsk. Jesteśmy tam, gdzie potrzebujecie wsparcia. Prowadząc sprzedaż wysyłkową w całej Polsce, doradzamy klientom w Warszawie, Gdańsku i Łodzi. Zapraszamy!

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji Dowiedz się więcej »

Międzynarodowa i ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

węże hydrauliczne