Filtracja oleju – żywotność układów dzięki właściwej profilaktyce; klasy czystości oleju oraz ich porównanie (stare i nowe)

Filtrowanie z OPCom Portable Oil Lab – jak dbać o olej

Filtracja jest nieodzownym elementem utrzymania układów hydraulicznych w dobrej kondycji. Regularna profilaktyka zapobiega problemom z maszynami, a odpowiedni wybór filtrów gwarantuje ich sprawne funkcjonowanie. Jednym z głównych dostawców w tej dziedzinie jest Argo-Hytos, który oferuje zaawansowane systemy filtracji dostosowane do potrzeb nowoczesnych aplikacji m.in. mobilne urządzenie do analizy OPCom. Rozwiązania firmy pozwalają skutecznie usuwać zanieczyszczenia z cieczy roboczych, co przekłada się na mniejsze zużycie podzespołów. Filtracje wspierają prawidłowe działanie maszyn, które mają spełniać oczekiwania nawet w najbardziej wymagających warunkach pracy.

Klasa czystości oleju – po co jest?

Klasy czystości oleju określają poziom zanieczyszczeń w płynie. Starsze normy takie jak NAS 1638 oraz nowsze ISO 4406 różnią się od siebie metodami pomiaru i dokładnością. Nowsze standardy lepiej odzwierciedlają rzeczywistą czystość oleju, co pozwala na skuteczniejsze zarządzanie profilaktyką.

Zestawy bocznikowej filtracji – jak to działa i gdzie się stosuje?

Działają one równolegle do głównego obiegu, umożliwiając dodatkowe oczyszczanie olejów bez przerywania pracy maszyny. Dzięki nim można konkretnie usuwać drobne zanieczyszczenia i wodę, co zwiększa lepsze działanie urządzeń w trudnych warunkach takich jak przemysł ciężki czy budownictwo.

Diagnostyka za pomocą czujników, aby monitorować oleje

Za sprawą prawidłowo przeprowadzonej diagnostyki, mamy możliwość na bieżąco kontrolować i reagować na wszelkie nieprawidłowości, co w znaczny sposób pozwala unikać napraw i skracać czas przestojów w firmach. Regularna analiza pomaga planować lepiej serwis, a ten z kolei służy temu, aby zapobiegać ewentualnym problemom z układem hydraulicznym. Takie działania wspierają również środowisko, któremu zagrażają wycieki i inne awarie, niekiedy na trwałe szkodzące otoczeniu i niemożliwe do usunięcia.

Czynniki pogarszające czystość olejów oraz metody zapobiegania zanieczyszczeniom

Główną przyczyną pogorszenia czystości są zanieczyszczenia mechaniczne, wilgoć, wysoka temperatura oraz zbyt wysokie ciśnienie. Jedną z ciekawszych i sprawdzonych form ograniczania czynników zewnętrznych są osłony harmonijkowe. Specjalnie projektowane chronią układ hydrauliczny przed brudem. Ich stosowanie zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych oraz nieszczelności układu. Dostępne w różnych wariantach, pozwala dostosować je do specyfiki działania danego urządzenia.

Czy wysoka temperatura zagraża olejom?

Dbałość o odpowiednią temperaturę, ciśnienie i szczelność układu, ma wpływ na jego trwałość. Wysokie temperatury mogą przyspieszyć starzenie oleju, a nieszczelności prowadzić do strat ciśnienia i zwiększenia kosztów eksploracyjnych. Dlatego polecamy zawsze regularne kontrole i wymiany filtrów na czas.

Filtracja oleju – żywotność układów dzięki właściwej profilaktyce; klasy czystości oleju oraz ich porównanie (stare i nowe) Dowiedz się więcej »

Porządek i bezpieczeństwo w warsztacie – zwijadła pneumatyczne

Co wiemy o zwijadłach pneumatycznych?

W każdym warsztacie, niezależnie od jego wielkości i specjalizacji, porządek oraz bezpieczeństwo pracy są priorytetowe. Właściwe zarządzanie przestrzenią roboczą, narzędziami oraz przewodami pneumatycznymi nie tylko ułatwia codzienną pracę, ale także znacząco wpływa na komfort bezpieczeństwa pracowników. Jednym z ważniejszych elementów, który może przyczynić się do utrzymania ładu warsztacie jest zwijadło pneumatyczne. Dzięki niemu sprawnie zarządzamy wężami, co zapobiega powstawaniu bałaganu i minimalizuje ryzyko wypadków. Sprawdźmy dziś, jakie elementy idą z nim w parze.

Wąż spiralny zakuty – funkcje

Jest jednym z ważniejszych komponentów w systemie pneumatycznym, którego konstrukcja pozwala na samoczynne zwijanie się po odłączeniu ze źródła powietrza, przez co utrzymujemy porządek w warsztacie. Jego stosowanie dodatkowo umożliwia automatyczne i szybkie nawinięcie węży na bęben po zakończonej pracy. Bez plątaniny na podłodze ryzyko potknięć czy urazów jest zdecydowanie mniejsze. Przyglądając się zwijadłom nie tylko widzimy estetykę warsztatu, ale także zapewniamy ochronę wężowi przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Po co jest blok przygotowania powietrza?

Dzięki niemu mamy pewność, że sprężone powietrze, które trafia do narzędzi, jest odpowiednio przefiltrowane, naoliwione i ma właściwe ciśnienie. Działanie bloku wpływa na trwałość sprzętu pneumatycznego oraz na bezpieczeństwo jego użycia. Łącząc zwijadło z blokiem, zapewniamy wężom ochronę przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem, a poprzez regularną konserwację i kontrolę utrzymujemy wysoką efektywność pracy w całej przestrzeni w której pracujemy.

Ważna rola szybkozłączki pneumatycznej

Szybkozłączka pneumatyczna to element, który umożliwia szybkie podłączanie i odłączanie węży oraz narzędzi pneumatycznych. W kontekście porządku i bezpieczeństwa w miejscu pracy, szybkozłączki są nieocenione. Umożliwiają błyskawiczne zmiany konfiguracji narzędzi, co jest szczególnie ważne w intensywnie działających środowiskach, gdzie liczy się czas. W połączeniu ze zwijadłami zwiększają komfort pracy, a po jej zakończeniu, przewód automatycznie wraca na swoje miejsce, co eliminuje ryzyko przypadkowego uszkodzenia narzędzi lub węży leżących na ziemi. Unika się niepotrzebnych przerw w pracy, spowodowanych koniecznością napraw lub wymiany sprzętu.

Złączki wtykowe a bezpieczeństwo pracy

Złączka wtykowa to taka część, która pewnie i trwale łączy węże z narzędziami lub innymi elementami instalacji pneumatycznej. Zapobiega niespodziewanym rozłączeniom, co mogłoby prowadzić do spadku ciśnienia w instalacji lub nawet uszkodzeń narzędzi. Zastosowanie zwijadeł wraz z nią, zapewnia połączeniom mniejsze narażenie na uszkodzenia i podnosi poziom bezpieczeństwa.

Porządek i bezpieczeństwo w warsztacie to dwa istotne aspekty, które mają bezpośredni wpływ na efektywność i komfort pracy. Przypisuje się tu ważną rolę zwijadłom pneumatycznym, dzięki którym łatwiej i sprawniej można zarządzać wężami w połączeniu z omawianymi wyżej elementami. Przypominamy o ich regularnej konserwacji także w kierunku dbałości o środowisko, nie tylko warsztat pracy.

Porządek i bezpieczeństwo w warsztacie – zwijadła pneumatyczne Dowiedz się więcej »

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory

Sprężone powietrze dzięki kompresorom

Czy można sobie wyobrazić dobrze działające gałęzie produkcji, gdyby zabrakło w nich kompresorów wraz ze sprężonym powietrzem, niezbędnym, aby wiele urządzeń mogło w ogóle działać? Nie! Przyjmy się dziś pokrótce wężom spiralnym, blokowi przygotowania powietrza i szybkozłączkom, aby wyjaśnić na czym polega ich rola i dlaczego warto o nie dbać, aby zapobiegać nieszczelnościom.

Wąż spiralny zakuty

Jest jednym z ważniejszych elementów w instalacjach ze sprężonym powietrzem. Do głównych zalet zaliczamy elastyczność i wytrzymałość, co pozwala na jego stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Jednakże w przypadku nieszczelności w złączach lub uszkodzeniach węża, poprzez utratę powietrza, kompresor chodzi na wyższych obrotach, aby utrzymać wymaganą wydajność. Czy można tego uniknąć? Zdecydowanie polecamy! Kontrole serwisowe węży pomagają niwelować nieszczelności oraz w prawidłowy sposób ograniczać straty energetyczne.

Blok przygotowania powietrza

To kolejny element, który liczy się, aby prawidłowo zapewnić funkcjonowanie instalacji pneumatycznych. Odpowiada on za filtrację, regulację ciśnienia i smarowanie sprężonego powietrza. W przypadku nieszczelności w tym bloku może dojść także do obniżenia jakości dostarczanego powietrza, co negatywnie wpływa na działanie połączonych urządzeń. Jak tego uniknąć? Watro utrzymać blok w dobrym stanie technicznym poprzez regularną wymianę elementów eksploatowanych takich jak filtry czy uszczelnienia.

Szybkozłączka pneumatyczna

Jak sama nazwa wskazuje złączki w szybki sposób mają za zadanie podłączyć i odłączyć węże oraz narzędzia w systemach sprężonego powietrza. Dzięki nim możliwa jest szybka zmiana konfiguracji systemu, co zwiększa jego elastyczność. Jednak szybkozłączki mogą być również potencjalnym miejscem braku szczelności, zwłaszcza gdy są niewłaściwie zamontowane lub uszkodzone. Braki w szczelnościach mogą prowadzić do stałych, niezauważalnych strat powietrza, które powodują marnotrawstwo energii. Warto je kontrolować i w razie potrzeb wymieniać!

Złączka wtykowa

Ten typ ze względu na swoją prostotę i niezawodność jest powszechnie stosowany w instalacjach pneumatycznych. Może również ulegać zużyciu lub uszkodzeniu. Warto pamiętać, że nieszczelności w instalacjach wynikające z braku działania dobrze danego kompresora, w którym powietrze jest sprężone, nie są tanie i choć wydawać by się mogło, że sama w sobie złączka nie powinna przyczyniać się do strat energetycznych – nic bardziej mylnego. Jak o wszystko także i o nią warto dbać poprzez regularne przeglądy i w razie potrzeby wymiany.

Pomysł, aby wspomnieć o roli kompresora w instalacjach pneumatycznych i jego istotnej obecności w pneumatyce jako takiej, wziął się z potrzeby fundamentalnego podkreślenia jego znaczenia w całym systemie. Bez niego niemożliwym stałoby się zasilanie zaworów, siłowników czy innych urządzeń wykonawczych. To jaki kompresor wybierzemy, zdecyduje o tym czy system będzie funkcjonował prawidłowo i bez niespodzianek.

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory Dowiedz się więcej »

Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

środowisko