Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

rury hydrauliczne

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa

Chociaż przewody hydrauliczne o których wspominaliśmy wcześniej, oferują wiele korzyści, istnieją sytuacje, w których to właśnie rury stają się najlepszym wyborem. W tym artykule skupimy się na zalecie rury hydraulicznej i jej zastosowaniu w różnych aplikacjach. 

Rozwiązania do pracy pod ciśnieniem i w trudnych warunkach

Wytrzymałość w stałych połączeniach hydraulicznych

Szczególnie rury bezszwowe są idealne do budowy trwałych połączeń w systemach hydraulicznych. Znajdują zastosowanie w rurociągach oraz wszelkich maszynach, takich jak ramiona koparek, gdzie wymagana jest stabilność i odporność na wysokie obciążenia. 

Odporność na wysokie temperatury 

Rura ze stali nierdzewnej lub innego wysokiej jakości materiału cechuje się większą odpornością w porównaniu z przewodami hydraulicznymi. Dzięki temu będzie idealnym wyborem w miejscach, gdzie występują ekstremalne warunki cieplne. 

Duże spektrum średnic i przepływów  

Dzięki różnym średnicom występującym w rurze, można dostosować je do konkretnych wymagań przepływu w instalacjach, szczególnie przemysłowych, gdzie konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu medium.  

Elementy trwałe i niezawodne 

Wysoka odporność na ciśnienie 

Rury hydrauliczne bezszwowe charakteryzują się wysoką odpornością i są niezastąpione w aplikacjach, gdzie występują ekstremalne obciążenia ciśnieniowe np. w maszynach budowlanych czy systemach przemysłowych.  

Trwałość na lata

Niewątpliwą zaletą rur jest również odporność na korozję. Dzięki temu zestawiając je z przewodami, możemy być pewni, że wystarczają na dłużej, przez to jest to niewątpliwie bardziej ekonomiczne rozwiązanie. 

Prezentowana technologia zapewnia doskonałą trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach od Małopolski po Dolny Śląsk, Śląsk, Podkarpacie i tam, gdzie korzysta się z wysokiej klasy materiałów. 

To dzięki takim rozwiązaniom firmy zlokalizowane m.in. w Krakowie, Rzeszowie czy Katowicach, mogą realizować nawet najbardziej skomplikowane inwestycje. Dobrej jakości rura to bez wątpienia element cieszący się od lat popularnością. Warto zaopatrywać się w produkty najwyższej klasy od sprawdzonych producentów. Wysoka jakość ma wpływ na stabilne działanie nawet w najbardziej trudnych warunkach, a to bez wątpienia przyczynia się do bezpieczeństwa infrastruktury i osób ją eksploatujących. 

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa Dowiedz się więcej »

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych – krok po kroku

W tym artykule przybliżymy proces wykonania gotowej rury hydraulicznej z końcówkami przy użyciu pierścieni zaciskowych i nakrętek, omawiając zarówno wymagane narzędzia, jak i etapy prac. 

Wykonanie rury hydraulicznej 

Wykonywanie gotowych rur hydraulicznych umożliwia dostosowywanie długości, rodzaju połączeń oraz średnicy konkretnego zastosowania. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko wycieków, dostosować instalację do specyficznych warunków oraz zoptymalizować koszty naprawy lub modernizacji układu hydraulicznego. 

Jak wykonać rurę hydrauliczną? 

Elementy i narzędzia potrzebne przy wykonaniu rur: 

  • Stalowa rura lub rury nierdzewne o odpowiednich parametrach (średnicy i długości ścianki)
  • Pierścienie zaciskowe i nakrętki dostosowane do wspomnianej średnicy rury oraz np. połączenia metrycznego lub połączenia calowego. 
  • Giętarka nadająca rurze precyzyjne gięcie bez ryzyka deformacji. 
  • Obcinarka zapewniające rurom ich proste i równe przycięcie na odpowiednią długość. 
  • Gratownik w celu usunięcia ostrych krawędzi po cięciu. 
  • Klucz dynamometryczny w określonych przypadkach, aby właściwie dokręcić połączenia. 
  • Środek smarujący pomocny przy montażu nakrętki i pierścienia. 

Gdybyśmy mieli zobrazować lepiej cały proces można byłoby go podzielić na kilka etapów zaczynając pomiarem i przycięciem, a następnie zniwelowaniem ostrych krawędzi za sprawą gratownika. Po co? Bez tego mogłoby dojść do nieszczelności połączeń i uszkodzeniu pierścieni zaciskowych. Następnym etapem jest gięcie rury, aby nadać jej kształt dopasowany do wymagań instalacji. Nie należy przesadzać z wygięciem, bo może spowodować utratę przepływu. Na koniec następuje montaż pierścienia, jego zacisk i nakrętki. Warto podkreślić, że po zamontowaniu rury, należy sprawdzić osadzenie pierścieni i dokręcenie nakrętek. Połączenie powinno być szczelne. Aby sprawdzić szczelność, wykonuje się tekst ciśnieniowy. Dzięki temu zabiegowi mamy pewność, że nasza rura jest zgodna z oczekiwaniem i gotowa na to, aby spełnić swoje zadanie.

Osoby, które stawiają na niezawodność systemów hydraulicznych, warto, aby zwracały uwagę na jakość rur, filtrów i armatury, najlepiej od sprawdzonych producentów i wspólnie ze sprawdzonymi firmami, które specjalizują się w szerokim spektrum działań dookoła pneumatyki i hydrauliki siłowej. Dlaczego? Ze względu na większy wybór produktów i usług np. skanowania rur i ich gięcia. Warto zaufać ekspertom branży, którzy wspierają Państwa na każdym etapie. Wiedza i doświadczenie szczególnie w dziedzinach technicznych to ważny aspekt, który może zapobiec awariom, przestojom i ogromnym stratom w przedsiębiorstwie. Podkreślamy to w oparciu o opinie wielu klientów np. z Polski południowo-wschodniej. 

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych – krok po kroku Dowiedz się więcej »

Przewijanie do góry