rury hydrauliczne

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa

Choć przewody hydrauliczne o których wspominaliśmy wcześniej, oferują wiele korzyści, istnieją sytuacje, w których to właśnie rury stają się najlepszym wyborem. W tym artykule skupimy się na zaletach rur hydraulicznych i ich zastosowaniu w różnych aplikacjach.
Zalety rur hydraulicznych
 
1. Wytrzymałość w stałych połączeniach hydraulicznych
Rury hydrauliczne, zwłaszcza te bezszwowe, są idealne do budowy trwałych połączeń w systemach hydraulicznych. Znajdują zastosowanie w rurociągach hydraulicznych oraz w maszynach, takich jak ramiona koparek, gdzie wymagana jest stabilność i odporność na wysokie obciążenia.
 
2. Odporność na wysokie temperatury
Rury wykonane ze stali nierdzewnej lub innych wysokiej jakości materiałów cechują się większą odpornością na wysokie temperatury w porównaniu do przewodów hydraulicznych. Dzięki temu są idealnym wyborem w systemach, gdzie występują ekstremalne warunki cieplne.
 
3. Duże spektrum średnic i przepływów
Rury hydrauliczne są dostępne w szerokim zakresie średnic, co pozwala na dostosowanie ich do konkretnych wymagań przepływu w systemach hydraulicznych. Jest to szczególnie istotne w dużych instalacji przemysłowych, gdzie konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu medium.  
 
4. Wysoka odporność na ciśnienia
Rury hydrauliczne, zwłaszcza bezszwowe, oferują wyjątkowo wysoką odporność na ciśnienia. Dzięki temu są niezastąpione w aplikacjach, gdzie występują ekstremalne obciążenia ciśnieniowe, takie jak w maszynach budowlanych czy w systemach przemysłowych.
 
5. Trwałość i długa żywotność
Rury hydrauliczne wykonane z wysokiej jakości materiałów cechują się bardzo dużą trwałością i odpornością na korozję. W porównaniu do przewodów hydraulicznych, ich żywotność w stałych instalacjach może być znacznie dłuższa, co czyni je ekonomicznym rozwiązaniem w dłuższej perspektywie.
 
Rury hydrauliczne są niezastąpione w aplikacjach wymagających trwałości, wysokiej odporności na temperatury i ciśnienia oraz w budowie dużych instalacji hydraulicznych. Choć przewody hydrauliczne mają swoje zalety, rury sprawdzają się w wielu systemach i wspierają efektywność działania.

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa Read More »

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych – krok po kroku

W tym artykule przybliżymy proces wykonania gotowej rury hydraulicznej z końcówkami przy użyciu pierścieni zaciskowych i nakrętek, omawiając zarówno wymagane narzędzia, jak i etapy prac.

Dlaczego warto wykonać rurę hydrauliczną?

Wykonywanie gotowych rur hydraulicznych umożliwia dostosowanie długości, rodzaju połączeń oraz średnicy do konkretnego zastosowania. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko wycieków, dostosować instalację do specyficznych warunków oraz zoptymalizować koszty naprawy lub modernizacji układu hydraulicznego.

Narzędzia i elementy potrzebne do wykonania rury


Do wykonania gotowej rury hydraulicznej są potrzebne:

  • Rura hydrauliczna – stalowa lub nierdzewna o odpowiednich parametrach (średnicy i grubości ścianki).
  • Pierścienie zaciskowe i nakrętki – dostosowane do średnicy rury oraz rodzaju połączenia (np. metryczne, calowe).
  • Giętarka do rur – umożliwia precyzyjne gięcie bez ryzyka deformacji.
  • Obcinarka do rur – zapewnia proste i równe przycięcie rury na odpowiednią długość.
  • Gratownik – służy do usuwania ostrych krawędzi po cięciu.
  • Klucz dynamometryczny – do precyzyjnego dokręcania połączeń w określonych przypadkach.
  • Środek smarujący – pomocny przy montażu nakrętek i pierścieni.

Tworzenie rury hydraulicznej składa się z kilku etapów m.in. z pomiarów i przycięcia rury oraz usunięcia jej ostrych krawędzi. Po cięciu rury, za sprawą gratownika pozbywamy się wszelkich nierówności i zadziorów. Jest to kluczowe względem szczelności połączenia i zapobiegania uszkodzeniom pierścieni zaciskowych. Kolejnym etapem jest gięcie rury zgodnie z wymaganiami instalacji w celu nadania jej kształtu za sprawą giętarki. Warto unikać zbyt ostrych gięć, które mogłyby osłabić rurę lub powodować utratę przepływu. Końcowym etapem są montaż pierścieni i nakrętek oraz zaciskanie pierścieni, co gwarantuje szczelność. Po zmontowaniu rury należy sprawdź, czy pierścienie są prawidłowo osadzone, a nakrętki dokręcone do odpowiedniego momentu. Aby upewnić się, że połączenie jest szczelne, wykonuje się test ciśnieniowy.

Zalety stosowania pierścieni i nakrętek

  • Prostota montażu – brak potrzeby spawania czy lutowania.
  • Wysoka szczelność – niezawodność nawet w warunkach wysokiego ciśnienia.
  • Elastyczność – możliwość łatwego demontażu i ponownego montażu.

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych wymaga precyzji i odpowiednich narzędzi, ale pozwala zaoszczędzić czas i koszty związane z zamawianiem gotowych rozwiązań.

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych – krok po kroku Read More »

Scroll to Top