Rodzaje połączeń w hydraulice siłowej – jak dobrać odpowiednie?
Połączenia w hydraulice siłowej
W każdej instalacji hydraulicznej ważny jest dobór odpowiednich komponentów, aby zapewniały one prawidłowe działanie i trwałość systemu. Ich dobór ma bezpośredni wpływ także na bezpieczeństwo. W zależności od specyfiki pracy, dostępne są różne typy, które różnią się od siebie konstrukcją, sposobem montażu oraz metodą uszczelnienia. Nie tylko wybieranie łączeń jest ważne, ale także rozpoznanie rodzaju gwintu, który ma wpływ na skuteczność uszczelnień. Tym wpisem rozpoczynamy cykl artykułów poświęconych ważnym aspektom hydrauliki siłowej od rodzaju złączenia, przez dobór uszczelek, aż po rozróżnienie odpowiednich gwintów. Wszystko to razem składa się na trwały system hydrauliczny.
Rodzaje połączeń
Połączenie gwintowe
Jest to jedno z najczęściej stosowanych rodzajów połączeń hydraulicznych. Dzięki odpowiednio dobranym gwintom, łączą one elementy, zapewniające trwałość i szczelność. Są bardzo uniwersalne i mogą być stosowane w różnych systemach hydraulicznych przemysłowych i domowych. Ich montaż jest stosunkowo prosty, co przyspiesza instalację i ułatwia ewentualne naprawy. Dodatkowo dobrze dobrany gwint minimalizuje ryzyko przecieków.
Popularne połączenie spawane
Rozwiązanie to zapewnia wyjątkową trwałość i odporność na ciśnienie. Tego typu łączenie spotyka się tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na naprężenia np. w przemyśle ciężkim czy dużych układach hydraulicznych. W takich zastosowaniach bezpieczeństwo i niezawodność są priorytetem. Takie rozwiązania często podlegają rygorystycznym testom jakościowym, aby spełnić normy przemysłowe.
Znaczenie trwałości w połączeniu zaciskowym
Ze względu na wyjątkową odporność na wyższe ciśnienia oraz szczelność, znajduje zastosowanie w wężach hydraulicznych i rurach. Rozwiązanie to jest cenione za łatwość montażu i demontażu, co ułatwia konserwację i naprawę układu hydraulicznego. Umożliwiają również stabilność mechaniczną, minimalizując ryzyko przecieków nawet podczas dużego obciążenia. Znajdziemy je w specjalnych pojazdach – wózkach widłowych, maszynach rolniczych, wojskowych albo komunalnych oraz maszynach przemysłowych i budowlanych.
Czy połączeniom lutowanym udaje się zapewnić szczelność?
Zdecydowanie tak! Używane w miejscach o mniejszych ciśnieniach, gdzie nie wymaga się wysokich parametrów wytrzymałościowych. Stosowane często w instalacjach o umiarkowanym obciążeniu – mechanizmach w urządzeniach domowych, lekkich maszynach – np. maszyny ogrodnicze, systemy chłodnicze, klimatyzacje. Technika lutowania estetycznie łączy rury i pozwala stosunkowo szybko montować. Ze względu na niższe odporności na ciśnienia, nie stosuje się ich tam, gdzie nawet drobna awaria mogłaby mieć poważne konsekwencje.
Z połączeniem typu flanszowego łatwo przeprowadzić łączenia
Wykorzystywane w dużych urządzeniach, gdzie konieczne jest spajanie elementów o większych średnicach. Flansze zapewniają łatwy montaż i demontaż. Dzięki swojej konstrukcji pozwalają na szybkie i solidne scalenie rur oraz innych komponentów. Stosowane w przemyśle ciężkim oraz rozwiązaniach przemysłowych m.in. w elektrowniach, rafineriach, strukturach wodociągowych, kanalizacyjnych, rurociągach petrochemicznych i chemicznych.
Przyglądamy się połączeniu na złącza
Popularne w układach, gdzie muszą być łatwo wymieniane i serwisowane. Dzięki zastosowaniu specjalnych szybkozłączy przy montażu i demontażu nie potrzeba użycia narzędzi. Stosowane są w prasach hydraulicznych, śmieciarkach, odśnieżarkach, ładowarkach i koparkach, a także maszynach leśnych. Cenione w sprzętach mobilnych, wymagających częstej obsługi i przenoszenia.
Od gwintowanego, poprzez spawane o wysokiej odporności na ciśnienie, aż po zaciskowe, lutowe, flanszowe czy na złącza – każde wspomniane połączenie spełnia określone zadania. Zapraszamy do lektury kolejnych wpisów, a w razie dodatkowych pytań do kontaktu z Nami.
Rodzaje połączeń w hydraulice siłowej – jak dobrać odpowiednie? Dowiedz się więcej »