Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

pneumatyka Wrocław

Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne – zalety i wady

Chociaż cylindry hydrauliczne i pneumatyczne mają podobną funkcję czyli przekształcanie energii w ruch mechaniczny, różnią się od siebie pod wieloma względami. Różnica wynika z konstrukcji, zastosowań i wydajności, co przy ich doborze jest ważne i ma znaczenie. 

Siłowniki pneumatyczne – zwrotne, szybkie i precyzyjne

Stosowane powszechnie w miejscach, które wymagają szybkiej reakcji i dużej zwrotności. Dzięki zastosowaniu sprężonego powietrza jako medium roboczego, charakteryzują się szybkim czasem reakcji oraz precyzyjnością ruchu. Można je znaleźć głównie w procesach produkcyjnych, takich jak linie montażowe, systemy transportowe oraz procesach utrzymania ruchu, bo to właśnie tam liczy się dynamika i minimalizowanie czasu przestoju. Dzięki swojej prostocie, a także niskim wymaganiom serwisowym są doskonałym rozwiązaniem dla wszystkich, dla których liczy się szybkość oraz wydajność. 

Siłowniki hydrauliczne – wolniejsze, ale silniejsze

Często pojawia się pytanie, w jaki sposób działa siłownik? Odpowiadamy – na zasadzie ciśnienia cieczy roboczej. Dzięki wydajności w kwestii mocy, są wykorzystywane w przeróżnych aplikacjach, które wymagają dużych sił takich jak maszyny budowlane, systemy transportowe o dużym obciążeniu albo maszyny budowlane. Chociaż siłownik hydrauliczny charakteryzuje się wolniejszą reakcją, jego zdolność do generowania ogromnej siły sprawia, że jest niezastąpiony w wielu procesach przemysłowych. Należy jednak pamiętać, że w przypadku awarii w układzie hydraulicznym, konieczne jest pozbycie się zużytego oleju, co stanowi potencjalne zagrożenie dla środowiska. 

Znaczenie pneumatyki i hydrauliki siłowej dla środowiska w kontekście siłownika 

Pneumatyka jest bardziej przyjazna dla środowiska niż hydraulika siłowa, ponieważ w przypadku awarii układu pneumatycznego, jedynym zagrożeniem jest uwolnienie powietrza do atmosfery, co nie wpływa na zanieczyszczenia środowiskowe. W przeciwieństwie do tego, w systemach hydraulicznych możliwa jest utrata oleju, co wiąże się z ryzykiem zanieczyszczenia gleby oraz wód gruntowych. 

O tym których z siłowników – hydraulicznych czy pneumatycznych powinniśmy użyć, powinno zdecydować przede wszystkim wymaganie konkretnego procesu produkcyjnego. Siłownik pneumatyczny to dobry wybór tam, gdzie konieczne jest generowanie dużych sił. Niezależnie jednak od wszystkiego w obu przypadkach warto zadbać o odpowiednie osłony techniczne, które będą chronić elementy przed zanieczyszczeniem, wydłużając tym samym ich działanie i poprawiając wydajność systemową. 

Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne – zalety i wady Dowiedz się więcej »

Jak dostrzec awarie w układach hydraulicznych? Sygnały, które warto znać – serwis hydrauliczny Małopolska, Śląsk, Podkarpacie

Rozpoznanie pierwszych oznak problemów w instalacjach hydraulicznych, pozwala uniknąć kosztownych przestojów czy drogich napraw. W tym tekście podpowiemy, na co zwrócić uwagę i jakie symptomy mogą wskazywać na problemy w układzie hydraulicznym. 

Nieszczelności – wycieki jako najczęstszy objaw awarii 

Jednym z najbardziej oczywistych i widocznych problemów w systemach hydraulicznych jest wyciek oleju hydraulicznego. Może on występować w różnych miejscach: 

Jak rozpoznać problem? Poprzez widoczne plamy oleju pod maszyną, a także spadek ciśnienia. 

Nie należy ignorować nawet drobnych wycieków, ponieważ mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń, a także obniżać poziom oleju, co negatywnie wpływa na pracę całego systemu. 

Zmiana koloru oleju hydraulicznego 

To w jaki sposób prezentuje się olej hydrauliczny jest jednym z ważniejszych wskaźników stanu układu. Kolor oleju może dostarczyć cennych informacji o ewentualnych problemach: 

  • Biały: obecność wody w instalacji. Woda dostaje się do środka poprzez nieszczelności, może zanieczyszczać filtry, prowadzić do korozji i obniżenia właściwości smarnych oleju. 
  • Czarny: nadmierne nagrzewanie. Zbyt wysoka temperatura sprawia, że olej się starzeje, a to może skutkować zmniejszeniem efektywności pracy. 
  • Brązowy: możliwa degradacja dodatków lub mieszanie różnych rodzajów olejów, co również uniemożliwia prawidłową pracę. 

Warto zatem zwracać uwagę na kolory, aby unikać kosztownych napraw. 

Niepokojący hałas 

Nieprawidłowe dźwięki są kolejną cechą charakterystyczną problemów z układami hydraulicznymi. 

Typowe objawy: 

  • Gwizdy lub piski: mogące świadczyć o za wysokim ciśnieniu zasilającym przewody albo rury. Przyczyną może być niewłaściwa regulacja układów lub defekt maszyny, w której dany układ pracuje. 
  • Stukanie/wibracje: wskazują czasami zjawisko kawitacji (powstawanie pęcherzyków gazu w cieczy), ze względu na spadek ciśnienia. 
  • Hałas w pompie hydraulicznej: nieszczelności lub uszkodzenia pompy hydraulicznej mogą generować nietypowe odgłosy. 

Jak reagować?

Niepokojące hałasy zalecamy zgłosić jak najszybciej specjalistom, aby uniknąć poważniejszych nieprawidłowości np. pęknięcia przewodów czy uszkodzenia pomp i siłowników. 

Regularne monitorowanie w celu unikania uszkodzeń

Każdy z opisanych wyżej objawów można wykryć stosunkowo wcześnie pod warunkiem, że stan hydrauliki jest monitorowany na bieżąco, a całościowy audyt przeprowadzony co 6 miesięcy. 

Dlaczego warto? 

  • Unikamy nieprzewidzianych usterek i kosztownych napraw. 
  • Szybkie wykrycie nieszczelności lub zużytych elementów. 
  • Sprawdzenie olejów, filtrów i ciśnienia systemu. 

Odpowiednia konserwacja to inwestycja w niezawodność i dłuższe działanie maszyn. Audyty techniczne pomagają utrzymywać system w odpowiedniej kondycji, a przez to wyprzedzać kosztowne naprawy i zakup nowego sprzętu. Profesjonalny audyt w DS Hydro to więcej aniżeli wizyta, to także możliwość uzyskania fachowego doradztwa – od części, po analizę oleju, serwis, modernizację i wiele innych jakościowych usług. 

Jak dostrzec awarie w układach hydraulicznych? Sygnały, które warto znać – serwis hydrauliczny Małopolska, Śląsk, Podkarpacie Dowiedz się więcej »

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa

Chociaż przewody hydrauliczne o których wspominaliśmy wcześniej, oferują wiele korzyści, istnieją sytuacje, w których to właśnie rury stają się najlepszym wyborem. W tym artykule skupimy się na zalecie rury hydraulicznej i jej zastosowaniu w różnych aplikacjach. 

Rozwiązania do pracy pod ciśnieniem i w trudnych warunkach

Wytrzymałość w stałych połączeniach hydraulicznych

Szczególnie rury bezszwowe są idealne do budowy trwałych połączeń w systemach hydraulicznych. Znajdują zastosowanie w rurociągach oraz wszelkich maszynach, takich jak ramiona koparek, gdzie wymagana jest stabilność i odporność na wysokie obciążenia. 

Odporność na wysokie temperatury 

Rura ze stali nierdzewnej lub innego wysokiej jakości materiału cechuje się większą odpornością w porównaniu z przewodami hydraulicznymi. Dzięki temu będzie idealnym wyborem w miejscach, gdzie występują ekstremalne warunki cieplne. 

Duże spektrum średnic i przepływów  

Dzięki różnym średnicom występującym w rurze, można dostosować je do konkretnych wymagań przepływu w instalacjach, szczególnie przemysłowych, gdzie konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu medium.  

Elementy trwałe i niezawodne 

Wysoka odporność na ciśnienie 

Rury hydrauliczne bezszwowe charakteryzują się wysoką odpornością i są niezastąpione w aplikacjach, gdzie występują ekstremalne obciążenia ciśnieniowe np. w maszynach budowlanych czy systemach przemysłowych.  

Trwałość na lata

Niewątpliwą zaletą rur jest również odporność na korozję. Dzięki temu zestawiając je z przewodami, możemy być pewni, że wystarczają na dłużej, przez to jest to niewątpliwie bardziej ekonomiczne rozwiązanie. 

Prezentowana technologia zapewnia doskonałą trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach od Małopolski po Dolny Śląsk, Śląsk, Podkarpacie i tam, gdzie korzysta się z wysokiej klasy materiałów. 

To dzięki takim rozwiązaniom firmy zlokalizowane m.in. w Krakowie, Rzeszowie czy Katowicach, mogą realizować nawet najbardziej skomplikowane inwestycje. Dobrej jakości rura to bez wątpienia element cieszący się od lat popularnością. Warto zaopatrywać się w produkty najwyższej klasy od sprawdzonych producentów. Wysoka jakość ma wpływ na stabilne działanie nawet w najbardziej trudnych warunkach, a to bez wątpienia przyczynia się do bezpieczeństwa infrastruktury i osób ją eksploatujących. 

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa Dowiedz się więcej »

Przewody hydrauliczne czy rury bezszwowe? Najważniejsze zalety elastycznych przewodów hydraulicznych

Wśród klientów często spotykanym dylematem jest wybór między przewodami a rurami hydraulicznymi. Oba rozwiązania mają bez wątpienia swoje atuty i dzięki temu znajdują zastosowanie w różnych warunkach. Dziś skupimy się na korzyściach wynikających z użycia przewodów hydraulicznych w porównaniu do rur. 

Przewody hydrauliczne zalety 

Amortyzacja drgań w aplikacjach z ciśnieniem dynamicznym 

Przewód hydrauliczny dzięki swojej elastyczności znacznie lepiej tłumi drgania w systemach hydraulicznych, w których występuje zmienne lub dynamiczne ciśnienie. Rura bezszwowa chociaż trwała, jest bardziej podatna na wibracje, które mogą prowadzić do uszkodzeń i zmęczenia materiału w dłuższej perspektywie. 

Odporność na medium 

Wykonie przewodów hydraulicznych z różnego typu odpowiednich materiałów np. gumy, kauczuku, tworzyw sztucznych z oplotem stalowym sprawia, że mogą być one używane w systemach transportujących. Systemy te transportują media, takie jak woda, olej czy płyny chemiczne, bez konieczności zmiany materiału przewodu, co czyni je bardziej uniwersalne w porównaniu do rury. 

Szybki, prosty montaż

Dzięki elastyczności oraz giętkości, przewodami hydraulicznymi zasilimy nawet najbardziej trudne miejsca w instalacjach. W przeciwieństwie do sztywności w rurze, wąż hydrauliczny nie wymaga dokładnego dopasowywania, spawania czy stosowania dodatkowych kolanek i łączników. To znacząco skraca czas montażu i zmniejsza koszty robocizny. 

Uniwersalność przewodów 

Za sprawą swobodnego wyginania, węże stosuje się także w maszynach mobilnych np. podnośnikach i koparkach, gdzie przestrzeń jest ograniczona i trudno dostępna. To właśnie dzięki elastyczność mamy możliwość stosowania ich w ciasnych przestrzeniach. 

Mobilne przewody hydrauliczne 

Trzeba podkreślić jeszcze jedną, bardzo ważną zaletę węży hydraulicznych. Są zdecydowanie lżejsze i bardziej mobilne aniżeli rury, wymagające często bardziej profesjonalnej logistyki. W miejscach budowy, wśród podnośników czy maszyn budowlanych, sprawdzają się więc idealnie pod względem łatwiejszego transportu. 

Podsumowując w przewodach hydraulicznych znajdziemy wiele zalet od giętkości, elastyczności po szybkość montażu czy lepsze tłumienie drgań. Czy oznacza to wykluczenie zalet rur? Zupełnie nie, ponieważ oba rozwiązania na terenie całej Polski, na świecie są potrzebne i uzupełniają się znakomicie w wielu instalacjach. Co wybrać zależy od potrzeb systemu, do którego to zawsze należy dopasować najlepsze rozwiązanie. Jak? Poprzez kontakt z nami! W Krakowie, Kątach Wrocławskich, Lublinie, na Dolnym Śląsku, Śląsku i Podkarpaciu. Ale nie tylko! Nasza ogólnopolska wysyłka komponentów i usługi kierowane są do województw dalej położonych np. pomorskiego i mazowieckiego.  Zapraszamy również, aby regularnie odwiedzać naszego bloga. Artykuł o rurach pojawi się już wkrótce! W przygotowaniu także teksty o pewnym ekologicznym rozwiązaniu-osłonach technicznych, ważnych dla przedsiębiorstw, które cenią rozwiązania wspierające bezpieczeństwo. Do zobaczenia!

Przewody hydrauliczne czy rury bezszwowe? Najważniejsze zalety elastycznych przewodów hydraulicznych Dowiedz się więcej »

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych – krok po kroku

W tym artykule przybliżymy proces wykonania gotowej rury hydraulicznej z końcówkami przy użyciu pierścieni zaciskowych i nakrętek, omawiając zarówno wymagane narzędzia, jak i etapy prac. 

Wykonanie rury hydraulicznej 

Wykonywanie gotowych rur hydraulicznych umożliwia dostosowywanie długości, rodzaju połączeń oraz średnicy konkretnego zastosowania. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko wycieków, dostosować instalację do specyficznych warunków oraz zoptymalizować koszty naprawy lub modernizacji układu hydraulicznego. 

Jak wykonać rurę hydrauliczną? 

Elementy i narzędzia potrzebne przy wykonaniu rur: 

  • Stalowa rura lub rury nierdzewne o odpowiednich parametrach (średnicy i długości ścianki)
  • Pierścienie zaciskowe i nakrętki dostosowane do wspomnianej średnicy rury oraz np. połączenia metrycznego lub połączenia calowego. 
  • Giętarka nadająca rurze precyzyjne gięcie bez ryzyka deformacji. 
  • Obcinarka zapewniające rurom ich proste i równe przycięcie na odpowiednią długość. 
  • Gratownik w celu usunięcia ostrych krawędzi po cięciu. 
  • Klucz dynamometryczny w określonych przypadkach, aby właściwie dokręcić połączenia. 
  • Środek smarujący pomocny przy montażu nakrętki i pierścienia. 

Gdybyśmy mieli zobrazować lepiej cały proces można byłoby go podzielić na kilka etapów zaczynając pomiarem i przycięciem, a następnie zniwelowaniem ostrych krawędzi za sprawą gratownika. Po co? Bez tego mogłoby dojść do nieszczelności połączeń i uszkodzeniu pierścieni zaciskowych. Następnym etapem jest gięcie rury, aby nadać jej kształt dopasowany do wymagań instalacji. Nie należy przesadzać z wygięciem, bo może spowodować utratę przepływu. Na koniec następuje montaż pierścienia, jego zacisk i nakrętki. Warto podkreślić, że po zamontowaniu rury, należy sprawdzić osadzenie pierścieni i dokręcenie nakrętek. Połączenie powinno być szczelne. Aby sprawdzić szczelność, wykonuje się tekst ciśnieniowy. Dzięki temu zabiegowi mamy pewność, że nasza rura jest zgodna z oczekiwaniem i gotowa na to, aby spełnić swoje zadanie.

Osoby, które stawiają na niezawodność systemów hydraulicznych, warto, aby zwracały uwagę na jakość rur, filtrów i armatury, najlepiej od sprawdzonych producentów i wspólnie ze sprawdzonymi firmami, które specjalizują się w szerokim spektrum działań dookoła pneumatyki i hydrauliki siłowej. Dlaczego? Ze względu na większy wybór produktów i usług np. skanowania rur i ich gięcia. Warto zaufać ekspertom branży, którzy wspierają Państwa na każdym etapie. Wiedza i doświadczenie szczególnie w dziedzinach technicznych to ważny aspekt, który może zapobiec awariom, przestojom i ogromnym stratom w przedsiębiorstwie. Podkreślamy to w oparciu o opinie wielu klientów np. z Polski południowo-wschodniej. 

Wykonanie gotowych rur hydraulicznych – krok po kroku Dowiedz się więcej »

Szybkozłącza hydrauliczne – rodzaje i zastosowanie

W systemach hydrauliki siłowej szybkozłącza zapewniają szybkie i bezpieczne łączenie przewodów oraz elementów instalacji. Ich właściwy wybór ma wpływ na sprawności układu, minimalizację straty ciśnienia i koszty utrzymania urządzenia oraz, jeśli ich jakość jest dobra, a rodzaj właściwy,  chroni przed wyciekami. Poniżej postaramy się przedstawić najpopularniejsze rodzaje oraz ich zastosowanie. 

Co to jest szybkozłącze? 

Szybkozłączem nazywamy specjalny element instalacyjny, który umożliwia szybkie podłączenie i odłączenie przewodów hydraulicznych bez konieczności używania narzędzi. Ułatwia on prace serwisowe, wymianę elementów i zwiększa mobilność systemów. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu i szczelności, zapobiega wyciekom oleju, co jest szczególnie ważne w kontekście ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy. 

Rodzaje szybkozłączy hydraulicznych 

Na rynku dostępnych jest wiele typów złączeń, które różnią się budową, funkcjonalnością, zastosowaniem oraz aplikacją i materiałem przeznaczonym do nich. Oto najważniejsze z nich:

 

Wtykowe (z kulkami lub gwintem stożkowym) 

Ten najpopularniejszy rodzaj stosowany jest w maszynach rolniczych, budowlanych i przemysłowych. Dzięki mechanizmowi zatrzaskowemu z kulkami lub gwintem stożkowym, zapewniają łatwe i szybkie podłączanie i rozłączanie przewodów. 

 

Płaskouszczelkowe – sucho odcinające (Flat Face) 

Cechują się płaskimi powierzchniami uszczelniającymi, co minimalizuje straty oleju podczas odłączania. Są wykorzystywane w środowiskach wymagających wyjątkowej czystości np. przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub leśnictwie. W DS Hydro znajdziecie Państwo takie, które mają wykonane zawory ze stali utwardzonej, co wpływa na ich żywotność, a także te z eliminatorem ciśnień, umożliwiającym bezpieczne ich wpinanie i rozpinanie pod ciśnieniem. 

 

Gwintowane

Mają wyjątkowo solidne połączenie i są odporne na wysokie ciśnienie oraz drgania. Ich stosowanie zaleca się w różnych aplikacjach np. maszynach przemysłowych czy hydraulice siłowej w ciężkim sprzęcie. Ich montaż może odbyć się bez użycia narzędzi, ręcznie. 

 

Wielokrotnego połączenia (Multi-Couplings)

Umożliwiają jednoczesne połączenie kilku linii hydraulicznych w jednym kroku. Są wykorzystywane w maszynach, gdzie czas wymiany elementów jest istotny. 

Mądry wybór z odpowiednimi szybkozłączami 

Na co warto zwrócić uwagę wybierając szybkozłączki? 

Na pewno ważną rolę w wyborze odgrywa ciśnienie robocze – złącze musi być dostosowane do maksymalnego ciśnienia pracy w układzie. 

 

Kolejnym ważnym punktem jest rodzaj medium, bo złączki warto, aby były kompatybilne z cieczą hydrauliczną danego systemu. 

 

Następnie rozmiar gwintu i typ uszczelnienia – ich  odpowiedni dobór zapewnia szczelność i minimalizuje straty ciśnienia. Na końcu nie mniej ważne są warunki pracy, ponieważ odporność na drgania, wibracje czy zmienne temperatury są bardzo istotne, szczególnie w bardziej wymagających aplikacjach. 

Szybkozłaczom nie brakuje zastosowań – rozwiązania dla przemysłu 

Te bardzo powszechne i popularne elementy znajdują zastosowania w wielu maszynach rolniczych np. podłączeniu przyczep, pługów czy innych narzędzi. 

W budownictwie są stosowane w koparkachładowarkach i dźwigach

W przemyśle pojawiają się w układach sterowania pras hydraulicznych, urządzeniach produkcyjnych oraz robotach przemysłowych

Branże leśnictwo i logistyka posiadają je przede wszystkim w maszynach do ścinki drzew i układach transportowych

Szybkie złącza w hydraulice siłowej, złącza w pneumatyce

Szybkozłączki to sprytne i sprawne rozwiązanie w wielu systemach od rolnictwa po przemysł. Chętnie i powszechnie stosowane w rozwiązaniach hydrauliki siłowej i w układach pneumatycznych. Prawidłowy ich dobór to więcej aniżeli sprawne działanie, ale również bezpieczeństwo systemu. Warto zaopatrywać się w takie, które są najbardziej adekwatne względem rodzaju medium, ciśnienia roboczego, warunków pracy i częstotliwości łączenia. 

Szybkozłącza hydrauliczne – rodzaje i zastosowanie Dowiedz się więcej »

Rozróżnianie rodzaju gwintu w hydraulice siłowej – istotny element prawidłowego połączenia

W poprzednich artykułach omówiliśmy rodzaj połączeń hydraulicznych oraz metody doboru odpowiednich uszczelnień, które są ważne, aby instalacja była szczelna i działała prawidłowo. Dziś skupimy się na jednym z najważniejszych aspektów, który decyduje o właściwym funkcjonowaniu połączeń hydraulicznych, czyli wyborze odpowiedniego gwinta. 

Typ gwintu – dlaczego jest ważny? 

Systemy hydrauliczne działają pod dużym ciśnieniem, dlatego precyzyjny wybór każdego elementu ma sens i znaczenie. Gwinty pełnią funkcję nie tylko mechaniczną, ale również uszczelniającą, co oznacza, że jakakolwiek nieprawidłowość może powodować utratę ciśnienia albo wycieki. Każdy typ ma swoje specyficzne właściwości i zastosowania, dlatego podczas montażu hydraulicznego wybiera się ten właściwy i odpowiedni do konkretnej instalacji. 

Podstawowe rodzaje gwintów w hydraulice siłowej

Hydraulika siłowa to dziedzina bardzo rozległa, dlatego stosuje się w niej różne standardy gwintowe. Poszukuje się gwintów nie tylko z funkcją mechaniczną, ale również uszczelniającą. Przyglądając się gwintom w łatwy sposób możemy zauważyć ich odmienność co do kształtu, wielkości i standardu wykonania. W zależności od miejsca użytkowania systemu, do najczęściej spotykanych należy BSP, BSPT, metryczna wersja lekka, metryczna wersja ciężka, UNF/JIC, ORFS, NPT, FLANGE, SAE. Każdy z nich ma swoje unikalne cechy, co wpływa na wybór. 

Jak właściwie dobrać parametry odpowiadające gwintowi?

Aby prawidłowo dobrać gwinty należy zwrócić uwagę na: 

  • Ich kształt – czy jest równoległy czy stożkowy. 
  • Liczbę i skok zwojów. 
  • Średnicę. 

Istnieją także narzędzia, takie jak suwmiarki czy specjalne grzebienie do pomiaru, które ułatwiają identyfikację. W złożonym mechanizmie hydraulicznym, w którym detale mają znaczenie i warto podkreślić, że z odpowiednimi gwintami możemy zapobiegać kosztownym naprawom i poprzez to zwiększyć trwałość całej instalacji. 

 

Rozwój globalnych sieci przemysłowych, standaryzacja gwintów w pneumatyce czy hydraulice ułatwia integrację maszyn na całym świecie. Zapewnia kompatybilność części zamiennych oraz skraca czas serwisowania. W DS Hydro pomożemy Państwu ocenić, który z gwintów będzie tym najodpowiedniejszym.  Doradzamy klientom w całej Polsce. Nasze siedziby na Dolnym Śląsku w Kątach Wrocławskich oraz w Krakowie (małopolska) to ważne punkty na mapie, gdzie wspólnie z Państwem możemy się spotkać i porozmawiać o stosowanych przez was maszynach, które, aby działały przez lata, zasługują na najlepiej dobrane elementy, usprawniające ich pracę. 

Rozróżnianie rodzaju gwintu w hydraulice siłowej – istotny element prawidłowego połączenia Dowiedz się więcej »

Rodzaje uszczelnień w hydraulice siłowej i jak dobrać odpowiednią metodę uszczelnienia?

Czym są uszczelnienia w hydraulice siłowej? 

Uszczelnieniami nazywamy elementy, które zapobiegają wyciekom płynów roboczych, aby chronić bezpiecznie cały układ. 

Wybór uszczelnień 

Aby dobrać odpowiednią uszczelkę należy zwrócić uwagę na takie rzeczy jak: rodzaj połączeń, ciśnienie, temperaturę pracy, a także agresywność substancji chemicznych. Przede wszystkim należy określić rodzaj medium roboczego oraz specyfikę pracy systemu. Na tej postawie możemy sprawdzić, co zapewni optymalny brak przecieków i trwałość połączenia oraz czy będzie to któryś z elementów uszczelniających, pierścienie, a może oringi.

Materiały uszczelniające 

Kolejnym istotnym aspektem jest materiał uszczelniający, który musi być odporny na zużycie, ścieranie oraz chemiczną agresywność medium. Ważne jest także, aby uszczelki były kompatybilne z rodzajem połączenia, bo wówczas chronią układ hydrauliczny we właściwy sposób. 

W asortymencie DS Hydro znajdziecie Państwo najbardziej popularne rodzaje. Warto pamiętać, że dzięki prawidłowo dobranym uszczelnieniom zapobiegamy takim sytuacjom jak kosztowne awarie układów.

Element gwintowy BSP (British Standard Pipe) 

Rodzaj: Metal-metal na stożku 60 stopni.

Opis: Opiera się na bezpośrednim kontakcie dwóch metalowych powierzchni pod kątem 60 stopni, dzięki czemu zapewnia hermetyczność. 

 

Połączenia gwintowe metryczne z uszczelnieniem metal-o-ring

Rodzaj: Metal-o-ring na stożku 24 stopnie.

Opis: Szczelność uzyskiwana jest poprzez zastosowanie o-ringu, który dodatkowo wzmacnia tę funkcję pomiędzy powierzchniami metalowymi pod kątem 24 stopni.  

 

Gwint metryczny z uszczelnieniem metal-metal

Rodzaj: Metal-metal na stożku 24 stopni. 

Opis: Nieprzepuszczalność jest uzyskiwana poprzez bezpośredni kontakt dwóch metalowych powierzchni pod kątem 24 stopni bez dodatkowych elementów umożliwiających szczelne zamknięcie. 

 

Połączenie gwintowe JIC (Joint Industry Council)

Rodzaj: Metal-metal na stożku 74 stopnie.

Opis: Gwinty JIC wykorzystują stożek o kącie 74 stopnie jako powierzchnię uszczelniającą, dając możliwość trwałego połączenie metal-metal.

 

Połączenie BSPT (British Standard Pipe Tapered)

Rodzaj: Metal-metal na gwincie stożkowym. 

Opis: Stożkowy kształt gwintu BSPT gwarantuje izolacyjność, dzięki naciskowi metalowych powierzchni podczas dokręcania. 

 

Uszczelnienie typu Flange 

Rodzaj: Stosowany w systemach wysokociśnieniowych (3000 PSI i 6000 PSI). 

Opis: Uszczelnienie kołnierzowe (flange) polega na dociśnięciu dwóch płaskich powierzchni z użyciem śrub i zwykle dodatkowego elementu uszczelniającego np. pierścieni. 

 

Zabezpieczenie za pomocą podkładki metalowo-gumowej

Rodzaj: Stosowane w połączeniach złączek z korpusem. 

Opis: Uszczelnienie opiera się na podkładce z metalowym rdzeniem pokrytym warstwą gumy, co umożliwia dodatkową elastyczność i szczelne zamknięcie w miejscach połączeń. 

 

Izolacje mechaniczne 

Rodzaj: Stosowane w pompach, maszynach rolniczych i innych elementach układów hydraulicznych, które pracują pod wysokim ciśnieniem. 

Opis: Wykorzystują dwa pierścienie – jeden nieruchomy, drugi ruchomy – które współpracują, tworząc barierę zapobiegającą wyciekom. Materiały, z których są wykonane (np. węglik krzemu lub stal hartowana), umożliwiają odporność na zużycie, wysokie ciśnienie i temperatury. Konstrukcja pozwala na niezawodną pracę w wymagających aplikacjach, gdzie konieczna jest długotrwała bezwyciekowość i minimalizacja strat płynu. 

 

 

Każdy typ uszczelnienia ma swoje unikalne zastosowanie i zalety, dlatego warto zasięgnąć porad specjalistów w naszych punktach w Krakowie i Kątach Wrocławskich lub telefonicznie, aby dowiedzieć się więcej i wybrać ten najlepszy. 

 

Rodzaje uszczelnień w hydraulice siłowej i jak dobrać odpowiednią metodę uszczelnienia? Dowiedz się więcej »

Rodzaje połączeń w hydraulice siłowej – jak dobrać odpowiednie?

Połączenia w hydraulice siłowej 

W każdej instalacji hydraulicznej ważny jest dobór odpowiednich komponentów, aby zapewniały one prawidłowe działanie i trwałość systemu. Ich dobór ma bezpośredni wpływ także na bezpieczeństwo. W zależności od specyfiki pracy, dostępne są różne typy, które różnią się od siebie konstrukcją, sposobem montażu oraz metodą uszczelnienia. Nie tylko wybieranie łączeń jest ważne, ale także rozpoznanie rodzaju gwintu, który ma wpływ na skuteczność uszczelnień. Tym wpisem rozpoczynamy cykl artykułów poświęconych ważnym aspektom hydrauliki siłowej od rodzaju złączenia, przez dobór uszczelek, aż po rozróżnienie odpowiednich gwintów. Wszystko to razem składa się na trwały system hydrauliczny. 

Rodzaje połączeń

Połączenie gwintowe 

Jest to jedno z najczęściej stosowanych rodzajów połączeń hydraulicznych. Dzięki odpowiednio dobranym gwintom, łączą one elementy, zapewniające trwałość i szczelność. Są bardzo uniwersalne i mogą być stosowane w różnych systemach hydraulicznych przemysłowych i domowych. Ich montaż jest stosunkowo prosty, co przyspiesza instalację i ułatwia ewentualne naprawy. Dodatkowo dobrze dobrany gwint minimalizuje ryzyko przecieków.

Popularne połączenie spawane 

Rozwiązanie to zapewnia wyjątkową trwałość i odporność na ciśnienie. Tego typu łączenie spotyka się tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na naprężenia np. w przemyśle ciężkim czy dużych układach hydraulicznych. W takich zastosowaniach bezpieczeństwo i niezawodność są priorytetem. Takie rozwiązania często podlegają rygorystycznym testom jakościowym, aby spełnić normy przemysłowe. 

Znaczenie trwałości w połączeniu zaciskowym

Ze względu na wyjątkową odporność na wyższe ciśnienia oraz szczelność, znajduje zastosowanie w wężach hydraulicznych i rurach. Rozwiązanie to jest cenione za łatwość montażu i demontażu, co ułatwia konserwację i naprawę układu hydraulicznego. Umożliwiają również stabilność mechaniczną, minimalizując ryzyko przecieków nawet podczas dużego obciążenia. Znajdziemy je w specjalnych pojazdach – wózkach widłowych, maszynach rolniczych, wojskowych albo komunalnych oraz maszynach przemysłowych i budowlanych.  

Czy połączeniom lutowanym udaje się zapewnić szczelność?

Zdecydowanie tak! Używane w miejscach o mniejszych ciśnieniach, gdzie nie wymaga się wysokich parametrów wytrzymałościowych. Stosowane często w instalacjach o umiarkowanym obciążeniu – mechanizmach w urządzeniach domowych, lekkich maszynach – np. maszyny ogrodnicze, systemy chłodnicze, klimatyzacje. Technika lutowania estetycznie łączy rury i pozwala stosunkowo szybko montować. Ze względu na niższe odporności na ciśnienia, nie stosuje się ich tam, gdzie nawet drobna awaria mogłaby mieć poważne konsekwencje. 

Z połączeniem typu flanszowego łatwo przeprowadzić łączenia

Wykorzystywane w dużych urządzeniach, gdzie konieczne jest spajanie elementów o większych średnicach. Flansze zapewniają łatwy montaż i demontaż. Dzięki swojej konstrukcji pozwalają na szybkie i solidne scalenie rur oraz innych komponentów. Stosowane w przemyśle ciężkim oraz rozwiązaniach przemysłowych m.in. w elektrowniach, rafineriach, strukturach wodociągowych, kanalizacyjnych, rurociągach petrochemicznych i chemicznych. 

Przyglądamy się połączeniu na złącza

Popularne w układach, gdzie muszą być łatwo wymieniane i serwisowane. Dzięki zastosowaniu specjalnych szybkozłączy przy montażu i demontażu nie potrzeba użycia narzędzi. Stosowane są w prasach hydraulicznych, śmieciarkach, odśnieżarkach, ładowarkach i koparkach, a także maszynach leśnych. Cenione w sprzętach mobilnych, wymagających częstej obsługi i przenoszenia. 

Od gwintowanego, poprzez spawane o wysokiej odporności na ciśnienie, aż po zaciskowe, lutowe, flanszowe czy na złącza – każde wspomniane połączenie spełnia określone zadania. Zapraszamy do lektury kolejnych wpisów, a w razie dodatkowych pytań do kontaktu z Nami. 

Rodzaje połączeń w hydraulice siłowej – jak dobrać odpowiednie? Dowiedz się więcej »

Serwis agregatów hydraulicznych – dlaczego warto zadbać o regularną konserwację?

Regularny serwis – tańsze rozwiązanie przed awarią

Wielu użytkowników maszyn hydraulicznych zapomina, że brak regularnego serwisowana może prowadzić do problemów z olejem (wycieki), zużywaniem elementów, a także nagłych awarii. W praktyce często zdarza się, że klienci nie zwracają uwagi na stan układów hydraulicznych, dotąd aż nie dojdzie do poważnych problemów. W rezultacie wycieki oleju muszą być nieustannie uzupełniane, przez co koszty eksploatacji rosną. Co rozumiemy poprzez czynności serwisowe? Poniżej przedstawiamy przykładowe. 

Doszczelnianie wysp zaworowych

Jedną z podstawowych prac serwisowych są działania polegające na doszczelnianiu wyspy zaworowej. Zawory są bardzo ważne w sterowaniu przepływem oleju w układzie, a ich szczelność ma bezpośredni wpływ na działanie maszyny. To dzięki odpowiedniej szczelności unikamy nie tylko utraty ciśnienia, ale również straty oleju. 

Wymiana przewodów hydraulicznych

Kiedy przewód jest uszkodzony lub zużyty konieczna jest jego wymiana, aby utrzymać system w pełni sprawny i bezpieczny. Przewodom, które narażone są na intensywne użytkowanie, wibracje i kontakt z ostrymi przedmiotami, często przytrafiają się awarie i przecieki. Ich zmiana w ramach regularnego serwisu w perspektywie czasu, jest tańsza i pozwala unikać niespodziewanych sytuacji prowadzących do przestojów. 

Kontrola zaworów 

Podczas przeglądu sprawdza się działanie zaworu, jego szczelność i stan techniczny. Niesprawny zawór powoduje m.in. spadki ciśnienia, przez co cały układ hydrauliczny staje się mniej efektywny. Regularna kontrola pozwala zaworom pracować bez problemów, utrzymując właściwy poziom ciśnienia w sposób ciągły. W efekcie maszyna jest wydajniejsza, stabilna i sprzęt dłużej pracuje. 

Dlaczego cykliczny przegląd jest ważny? 

Prowadzimy regularne przeglądy na terenach Polski południowej, w Krakowie, Wrocławiu, Rzeszowie i Lublinie, mniejszych miejscowościach oraz większych miastach i widzimy, że rozwiązanie to pozwala utrzymać urządzenia w dobrej kondycji. Bez przeglądów i bieżących obserwacji stanu urządzeń, agregatu hydraulicznego, nie byłoby możliwe reagowanie w porę, przed ewentualną usterką. Serwis daje możliwość przewidywania tego, co się może wydarzyć, a na co nie mogą sobie pozwolić nie tylko duże zakłady produkcyjne, ale także właściciele mniejszej ilości sprzętu. 

Serwis agregatów hydraulicznych – dlaczego warto zadbać o regularną konserwację? Dowiedz się więcej »

Przewijanie do góry