gwinty

Rozróżnianie rodzaju gwintu w hydraulice siłowej – istotny element prawidłowego połączenia

W poprzednich artykułach omówiliśmy rodzaje połączeń hydraulicznych oraz metody doboru odpowiednich uszczelnień, które są ważne dla zapewnienia szczelności i niezawodności instalacji. Dziś skupimy się na jednym z ważniejszych aspektów, który decyduje o prawidłowym funkcjonowaniu połączeń hydraulicznych, czyli wybórze odpowiedniego gwintu.
Dlaczego rodzaj gwintu jest ważny?
Systemy hydrauliczne działają pod dużym ciśnieniem, dlatego precyzja w doborze każdego elementu jest istotna. Gwinty w połączeniach hydraulicznych pełnią funkcję nie tylko mechaniczną, ale również uszczelniającą, co oznacza, że jakiekolwiek nieścisłości mogą powodować utratę ciśnienia lub wyciek płynu. Każdy typ gwintu ma swoje specyficzne właściwości i zastosowania, dlatego ich rozróżnienie i dopasowanie do konkretnych potrzeb instalacji jest jednym z podstawowych zadań przy montażu układu hydraulicznego.
Podstawowe rodzaje gwintów w hydraulice siłowej 
W hydraulice siłowej stosuje się różne standardy gwintów w zależności od miejsca użytkowania systemu, jego przeznaczenia czy specyficznych wymagań technicznych. Gwinty mogą różnić się kształtem, wielkością i standardem wykonania, a do najczęściej spotykanych należą m.in. gwinty BSP, BSPT, metryczny wersja lekka, metryczny wersja ciężka, UNF/JIC, ORFS, NPT, FLANGE, SAE. Każdy z nich jest stosowany w określonych warunkach i ma swoje unikalne cechy, które wpływają na jego wybór.
Jak rozpoznać rodzaj gwintu?
Rozróżnienie rodzaju gwintu może wydawać się wyzwaniem, zwłaszcza dla osób, które dopiero zaczynają pracę z hydrauliką siłową. W praktyce jednak wystarczy przestrzegać kilku podstawowych zasad. Ważne jest zwrócenie uwagi na takie elementy, jak:
 
· Kształt gwintu – czy jest równoległy, czy stożkowy,
· Liczba i skok zwojów,
· Średnica gwintu.
 
Istnieją też narzędzia, takie jak suwmiarki czy specjalne grzebienie do pomiaru gwintów, które ułatwiają identyfikację.
Należy pamiętać, że każdy system hydrauliczny to złożony mechanizm, w którym detale mają ogromne znaczenie. Wybierając odpowiedni gwint, można w znaczny sposób zapobiec kosztownym naprawom i zwiększyć trwałość całej instalacji.
DS Hydro zajmuje się doborem odpowiednich elementów hydrauliki siłowej i pneumatycznych oraz rozwiązywaniem problemów związanych z instalacjami. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynacie Państwo pracę z systemami hydraulicznymi, czy macie do czynienia z nietypowym wyzwaniem technicznym, możecie liczyć na naszą pomoc. Zapraszamy do kontaktu – razem znajdziemy najlepsze rozwiązanie!

Rozróżnianie rodzaju gwintu w hydraulice siłowej – istotny element prawidłowego połączenia Read More »

Rodzaje uszczelnień w hydraulice siłowej i jak dobrać odpowiednią metodę uszczelnienia?

Uszczelnienia w hydraulice siłowej są podstawowym elementem, który zapobiega wyciekom płynów roboczych, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność całego układu. Wybór odpowiedniego typu uszczelnienia zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj połączenia, ciśnienie, temperatura pracy czy agresywność substancji chemicznych. Aby dobrać odpowiednią metodę uszczelnienia w hydraulice siłowej, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników. Przede wszystkim, trzeba określić rodzaj medium roboczego, jego ciśnienie, temperaturę oraz specyfikę pracy systemu. Na tej podstawie dobieramy odpowiednie uszczelnienia, m.in. uszczelki, pierścienie, które zapewnią optymalną szczelność i trwałość połączeń. 
Kolejnym istotnym aspektem jest wybór materiałów uszczelniających, które muszą być odporne na zużycie, ścieranie oraz chemiczną agresywność medium. Ważne jest również, by uszczelnienie było kompatybilne z rodzajem połączenia, aby zapewnić właściwą szczelność i niezawodność całego układu hydraulicznego. Poniżej przedstawiamy popularne rodzaje uszczelnień, które mogą być zastosowane w systemach hydraulicznych i, których przeróżne rodzaje znadziecie Państwo w asortymencie DS Hydro.

 

 
1. Gwint BSP (British Standard Pipe)
Rodzaj uszczelnienia: Metal-metal na stożku 60°.
Opis: Stożkowe uszczelnienie gwintu BSP opiera się na bezpośrednim kontakcie dwóch
metalowych powierzchni pod kątem 60°, co zapewnia szczelność.
2. Gwint metryczny z uszczelnieniem metal-o-ring
Rodzaj uszczelnienia: Metal-o-ring na stożku 24°.
Opis: Uszczelnienie odbywa się poprzez zastosowanie o-ringu, który dodatkowo wzmacnia
szczelność pomiędzy powierzchniami metalowymi pod kątem 24°.
3. Gwint metryczny z uszczelnieniem metal-metal
Rodzaj uszczelnienia: Metal-metal na stożku 24°.
Opis: Szczelność uzyskiwana jest poprzez bezpośredni kontakt dwóch metalowych powierzchni pod kątem 24°, bez dodatkowych elementów uszczelniających.
4. Gwint JIC (Joint Industry Council)
Rodzaj uszczelnienia: Metal-metal na stożku 74°.
Opis: Gwinty JIC wykorzystują stożek o kącie 74° jako powierzchnię uszczelniającą, zapewniając trwałe połączenie metal-metal.

5. Gwint BSPT (British Standard Pipe Tapered)
Rodzaj uszczelnienia: Metal-metal na gwincie stożkowym.
Opis: Stożkowy kształt gwintu BSPT zapewnia szczelność dzięki naciskowi metalowych

powierzchni podczas dokręcania.

 

6. Uszczelnienia typu FLANGE
Rodzaj uszczelnienia: Stosowane w systemach wysokociśnieniowych (3000 PSI i 6000 PSI).
Opis: Uszczelnienia kołnierzowe (flange) polegają na dociśnięciu dwóch płaskich powierzchni z użyciem śrub i zwykle dodatkowego elementu uszczelniającego, jak np. pierścienie.
 
7. Uszczelnienie za pomocą podkładki metalowo-gumowej
Rodzaj uszczelnienia: Stosowane w połączeniach złączek z korpusem.
Opis: Uszczelnienie opiera się na podkładce z metalowym rdzeniem pokrytym warstwą gumy, co umożliwia dodatkową elastyczność i szczelność w miejscach połączeń.
8. Uszczelnienia mechaniczne
Rodzaj uszczelnienia: Stosowane w pompach, maszynach roboczych i innych elementach
układów hydraulicznych pracujących pod wysokim ciśnieniem.
Opis: Uszczelnienia mechaniczne wykorzystują dwa pierścienie – jeden nieruchomy i jeden ruchomy – które współpracują, tworząc barierę zapobiegającą wyciekom. Materiały, z których są wykonane (np. węglik krzemu, stal hartowana), zapewniają odporność na zużycie, wysokie ciśnienia i temperatury. Konstrukcja pozwala na niezawodną pracę w wymagających aplikacjach, gdzie konieczna jest długotrwała szczelność i minimalizacja strat płynu.
 
Każdy typ uszczelnienia ma swoje unikalne zastosowanie i zalety, dlatego warto zasięgnąć porady naszych specjalistów DS Hydro przy wyborze najlepszego rozwiązania dla konkretnej aplikacji.

Rodzaje uszczelnień w hydraulice siłowej i jak dobrać odpowiednią metodę uszczelnienia? Read More »

Scroll to Top