Wielu użytkowników maszyn hydraulicznych zapomina, że brak regularnego serwisowana może prowadzić do problemów z olejem (wycieki), zużywaniem elementów, a także nagłych awarii. W praktyce często zdarza się, że klienci nie zwracają uwagi na stan układów hydraulicznych, dotąd aż nie dojdzie do poważnych problemów. W rezultacie wycieki oleju muszą być nieustannie uzupełniane, przez co koszty eksploatacji rosną. Co rozumiemy poprzez czynności serwisowe? Poniżej przedstawiamy przykładowe.
Jedną z podstawowych prac serwisowych są działania polegające na doszczelnianiu wyspy zaworowej. Zawory są bardzo ważne w sterowaniu przepływem oleju w układzie, a ich szczelność ma bezpośredni wpływ na działanie maszyny. To dzięki odpowiedniej szczelności unikamy nie tylko utraty ciśnienia, ale również straty oleju.
Kiedy przewód jest uszkodzony lub zużyty konieczna jest jego wymiana, aby utrzymać system w pełni sprawny i bezpieczny. Przewodom, które narażone są na intensywne użytkowanie, wibracje i kontakt z ostrymi przedmiotami, często przytrafiają się awarie i przecieki. Ich zmiana w ramach regularnego serwisu w perspektywie czasu, jest tańsza i pozwala unikać niespodziewanych sytuacji prowadzących do przestojów.
Podczas przeglądu sprawdza się działanie zaworu, jego szczelność i stan techniczny. Niesprawny zawór powoduje m.in. spadki ciśnienia, przez co cały układ hydrauliczny staje się mniej efektywny. Regularna kontrola pozwala zaworom pracować bez problemów, utrzymując właściwy poziom ciśnienia w sposób ciągły. W efekcie maszyna jest wydajniejsza, stabilna i sprzęt dłużej pracuje.
Prowadzimy regularne przeglądy na terenach Polski południowej, w Krakowie, Wrocławiu, Rzeszowie i Lublinie, mniejszych miejscowościach oraz większych miastach i widzimy, że rozwiązanie to pozwala utrzymać urządzenia w dobrej kondycji. Bez przeglądów i bieżących obserwacji stanu urządzeń, agregatu hydraulicznego, nie byłoby możliwe reagowanie w porę, przed ewentualną usterką. Serwis daje możliwość przewidywania tego, co się może wydarzyć, a na co nie mogą sobie pozwolić nie tylko duże zakłady produkcyjne, ale także właściciele mniejszej ilości sprzętu.
Filtracja jest nieodzownym elementem utrzymania układów hydraulicznych w dobrej kondycji. Regularna profilaktyka zapobiega problemom z maszynami, a odpowiedni wybór filtrów gwarantuje ich sprawne funkcjonowanie. Jednym z głównych dostawców w tej dziedzinie jest Argo-Hytos, który oferuje zaawansowane systemy filtracji dostosowane do potrzeb nowoczesnych aplikacji m.in. mobilne urządzenie do analizy OPCom. Rozwiązania firmy pozwalają skutecznie usuwać zanieczyszczenia z cieczy roboczych, co przekłada się na mniejsze zużycie podzespołów. Filtracje wspierają prawidłowe działanie maszyn, które mają spełniać oczekiwania nawet w najbardziej wymagających warunkach pracy.
Klasy czystości oleju określają poziom zanieczyszczeń w płynie. Starsze normy takie jak NAS 1638 oraz nowsze ISO 4406 różnią się od siebie metodami pomiaru i dokładnością. Nowsze standardy lepiej odzwierciedlają rzeczywistą czystość oleju, co pozwala na skuteczniejsze zarządzanie profilaktyką.
Działają one równolegle do głównego obiegu, umożliwiając dodatkowe oczyszczanie olejów bez przerywania pracy maszyny. Dzięki nim można konkretnie usuwać drobne zanieczyszczenia i wodę, co zwiększa lepsze działanie urządzeń w trudnych warunkach takich jak przemysł ciężki czy budownictwo.
Za sprawą prawidłowo przeprowadzonej diagnostyki, mamy możliwość na bieżąco kontrolować i reagować na wszelkie nieprawidłowości, co w znaczny sposób pozwala unikać napraw i skracać czas przestojów w firmach. Regularna analiza pomaga planować lepiej serwis, a ten z kolei służy temu, aby zapobiegać ewentualnym problemom z układem hydraulicznym. Takie działania wspierają również środowisko, któremu zagrażają wycieki i inne awarie, niekiedy na trwałe szkodzące otoczeniu i niemożliwe do usunięcia.
Główną przyczyną pogorszenia czystości są zanieczyszczenia mechaniczne, wilgoć, wysoka temperatura oraz zbyt wysokie ciśnienie. Jedną z ciekawszych i sprawdzonych form ograniczania czynników zewnętrznych są osłony harmonijkowe. Specjalnie projektowane chronią układ hydrauliczny przed brudem. Ich stosowanie zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych oraz nieszczelności układu. Dostępne w różnych wariantach, pozwala dostosować je do specyfiki działania danego urządzenia.
Dbałość o odpowiednią temperaturę, ciśnienie i szczelność układu, ma wpływ na jego trwałość. Wysokie temperatury mogą przyspieszyć starzenie oleju, a nieszczelności prowadzić do strat ciśnienia i zwiększenia kosztów eksploracyjnych. Dlatego polecamy zawsze regularne kontrole i wymiany filtrów na czas.
Nasze obserwacje pokazują, że niewłaściwy montaż przewodu hydraulicznego jest jedną z najczęstszych przyczyn awarii układów. Fachowcy DS Hydro podkreślają, że jego nieprawidłowe ułożenie może także prowadzić do spadku efektywności, poważnych uszkodzeń mechanicznych, a nawet wycieków oleju. Ważne jest, aby zadbać o odpowiedni montaż i regularną konserwację, co pozwala unikać drogich napraw i przedłużyć działanie sprzętu.
Aby przewód był w dobrej formie na dłużej, warto stosować kilka sprawdzonych technik. Odpowiednie podejście do montażu i użytkowania jest bardzo ważne. Właściwe przygotowanie oraz dbałość o szczegóły mogą zapobiegać wielu kosztownym problemom w przyszłości. Znaczenie ma też sposób rozmieszczenia i prowadzenia elementów w systemie. Warto również pamiętać, że dobrze zaprojektowane rozwiązanie wpływa także na bezpieczeństwo instalacji.
Prawidłowe montowanie powinno odbywać tak, aby eliminować ostre zgięcia i skręcenia. Gięcie pod zbyt małym promieniem może powodować szybkie zużycie i uszkodzenia. Żeby tego uniknąć warto zachować minimalny promień wygięć zgodny z normami. Polecamy stosować odpowiednie uchwyty, które będą utrzymywać przewód w stabilnej pozycji.
Odpowiednia długość pozwala eliminować napięcia lub tworzenie pętli. Uwzględnienie ruchu, umożliwia przewodowi swobodne poruszanie i chroni je przed mniejszym ścieraniem. Odpowiednie zabezpieczenia dodatkowo ochraniają wąż przed czynnikami zewnętrznymi – kurzem i wilgocią. W rezultacie węże służą dłużej i sprawniej.
Elementy hydrauliczne nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z z ostrymi lub wysokotemperaturowymi częściami maszyn. Taki kontakt może powodować uszkodzenia mechaniczne albo termiczne, co w efekcie tworzy awarie. W miejscach narażonych na takie zagrożenia warto stosować specjalne osłony techniczne, ochronne. Dzięki temu możliwe jest skuteczne zapobieganie przetarciom, pęknięciom i deformacjom.
Poprzez regularną kontrolę i konserwację rozumiemy:
Pomagamy Państwu dobierać i implementować rozwiązania hydrauliki siłowej i pneumatyki w miejscach takich jak Kraków, Kąty Wrocławskie, Wrocław, Rzeszów, Gliwice czy Tarnów. Nasza wysyłka komponentów, węży dociera do miejsc w całej Polsce. Warto kontaktować się nie tylko w sytuacjach pilnych, ale także w sprawach cyklicznego serwisu, który pozwala fachowo ocenić stan sprzętu i dobrać do niego odpowiednie rozwiązanie. Poprzez serwis, modernizację, regenerację docieramy do miejsc przed tym zanim wydarzy się problem. Serdecznie zapraszamy!
Właściwy montaż przewodów hydraulicznych bez zgięć Dowiedz się więcej »