Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

ciśnienie robocze

Szybkozłącza hydrauliczne – rodzaje i zastosowanie

W systemach hydrauliki siłowej szybkozłącza zapewniają szybkie i bezpieczne łączenie przewodów oraz elementów instalacji. Ich właściwy wybór ma wpływ na sprawności układu, minimalizację straty ciśnienia i koszty utrzymania urządzenia oraz, jeśli ich jakość jest dobra, a rodzaj właściwy,  chroni przed wyciekami. Poniżej postaramy się przedstawić najpopularniejsze rodzaje oraz ich zastosowanie. 

Co to jest szybkozłącze? 

Szybkozłączem nazywamy specjalny element instalacyjny, który umożliwia szybkie podłączenie i odłączenie przewodów hydraulicznych bez konieczności używania narzędzi. Ułatwia on prace serwisowe, wymianę elementów i zwiększa mobilność systemów. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu i szczelności, zapobiega wyciekom oleju, co jest szczególnie ważne w kontekście ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy. 

Rodzaje szybkozłączy hydraulicznych 

Na rynku dostępnych jest wiele typów złączeń, które różnią się budową, funkcjonalnością, zastosowaniem oraz aplikacją i materiałem przeznaczonym do nich. Oto najważniejsze z nich:

 

Wtykowe (z kulkami lub gwintem stożkowym) 

Ten najpopularniejszy rodzaj stosowany jest w maszynach rolniczych, budowlanych i przemysłowych. Dzięki mechanizmowi zatrzaskowemu z kulkami lub gwintem stożkowym, zapewniają łatwe i szybkie podłączanie i rozłączanie przewodów. 

 

Płaskouszczelkowe – sucho odcinające (Flat Face) 

Cechują się płaskimi powierzchniami uszczelniającymi, co minimalizuje straty oleju podczas odłączania. Są wykorzystywane w środowiskach wymagających wyjątkowej czystości np. przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub leśnictwie. W DS Hydro znajdziecie Państwo takie, które mają wykonane zawory ze stali utwardzonej, co wpływa na ich żywotność, a także te z eliminatorem ciśnień, umożliwiającym bezpieczne ich wpinanie i rozpinanie pod ciśnieniem. 

 

Gwintowane

Mają wyjątkowo solidne połączenie i są odporne na wysokie ciśnienie oraz drgania. Ich stosowanie zaleca się w różnych aplikacjach np. maszynach przemysłowych czy hydraulice siłowej w ciężkim sprzęcie. Ich montaż może odbyć się bez użycia narzędzi, ręcznie. 

 

Wielokrotnego połączenia (Multi-Couplings)

Umożliwiają jednoczesne połączenie kilku linii hydraulicznych w jednym kroku. Są wykorzystywane w maszynach, gdzie czas wymiany elementów jest istotny. 

Mądry wybór z odpowiednimi szybkozłączami 

Na co warto zwrócić uwagę wybierając szybkozłączki? 

Na pewno ważną rolę w wyborze odgrywa ciśnienie robocze – złącze musi być dostosowane do maksymalnego ciśnienia pracy w układzie. 

 

Kolejnym ważnym punktem jest rodzaj medium, bo złączki warto, aby były kompatybilne z cieczą hydrauliczną danego systemu. 

 

Następnie rozmiar gwintu i typ uszczelnienia – ich  odpowiedni dobór zapewnia szczelność i minimalizuje straty ciśnienia. Na końcu nie mniej ważne są warunki pracy, ponieważ odporność na drgania, wibracje czy zmienne temperatury są bardzo istotne, szczególnie w bardziej wymagających aplikacjach. 

Szybkozłaczom nie brakuje zastosowań – rozwiązania dla przemysłu 

Te bardzo powszechne i popularne elementy znajdują zastosowania w wielu maszynach rolniczych np. podłączeniu przyczep, pługów czy innych narzędzi. 

W budownictwie są stosowane w koparkachładowarkach i dźwigach

W przemyśle pojawiają się w układach sterowania pras hydraulicznych, urządzeniach produkcyjnych oraz robotach przemysłowych

Branże leśnictwo i logistyka posiadają je przede wszystkim w maszynach do ścinki drzew i układach transportowych

Szybkie złącza w hydraulice siłowej, złącza w pneumatyce

Szybkozłączki to sprytne i sprawne rozwiązanie w wielu systemach od rolnictwa po przemysł. Chętnie i powszechnie stosowane w rozwiązaniach hydrauliki siłowej i w układach pneumatycznych. Prawidłowy ich dobór to więcej aniżeli sprawne działanie, ale również bezpieczeństwo systemu. Warto zaopatrywać się w takie, które są najbardziej adekwatne względem rodzaju medium, ciśnienia roboczego, warunków pracy i częstotliwości łączenia. 

Szybkozłącza hydrauliczne – rodzaje i zastosowanie Dowiedz się więcej »

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji

W DS Hydro wiemy jak bardzo zasadny jest dobór węży w systemie hydraulicznym. Niedopasowane węże mogą prowadzić do awarii, spadku wydajności oraz kosztownych przestojów, dlatego warto zwrócić szczególną uwagę na kilka istotnych czynników podczas wyboru odpowiedniego węża:


1. Ciśnienie robocze
Podstawowym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest maksymalne ciśnienie robocze w systemie. Węże hydrauliczne są klasyfikowane według wytrzymałości na ciśnienie, dlatego ważne jest, aby dobrać wąż, który wytrzyma zarówno ciśnienie robocze, jak i ewentualne skoki ciśnienia. Zbyt niskie ciśnienie nominalne węża może prowadzić do jego uszkodzenia i wycieku płynu roboczego, co może skutkować poważnymi konsekwencjami dla bezpieczeństwa i działania maszyn. 


2. Przepływ i średnica wewnętrzna

Kolejnym istotnym aspektem jest dobór odpowiedniej średnicy węża. Zbyt mała średnica może powodować nadmierne opory przepływu, co prowadzi do spadku efektywności systemu hydraulicznego oraz przegrzewania płynu. Natomiast zbyt duża średnica może wpłynąć na spowolnienie działania siłowników i innych komponentów systemu. Dlatego dobór średnicy węża musi być ściśle dopasowany do wymaganych wartości przepływu w danej aplikacji.

3. Rodzaj płynu hydraulicznego
Węże hydrauliczne muszą być odporne na różne rodzaje płynów roboczych. Nie wszystkie węże nadają się do pracy z każdym medium, dlatego istotne jest, aby wybrać materiał wewnętrznej warstwy węża, który będzie odporny na działanie danego płynu. Najczęściej stosowanymi płynami są oleje mineralne, ale w niektórych aplikacjach stosuje się płyny biodegradowalne lub syntetyczne, które mogą wymagać specjalistycznych węży.

4. Zakres temperatur pracy
Temperatura pracy ma ogromny wpływ na żywotność węży hydraulicznych. Praca w ekstremalnycha temperaturach, zarówno niskich, jak i wysokich, może prowadzić do osłabienia struktury węża, a w konsekwencji do jego uszkodzenia. Ważne jest więc, aby dobrać węże, które będą odporne na warunki termiczne panujące w danej aplikacji.

5. Elastyczność i promień zgięcia
Elastyczność węża hydraulicznego jest istotna w sytuacjach, gdy system wymaga częstego ruchu lub wąż jest prowadzony w trudno dostępnych miejscach. W takim przypadku ważny jest także minimalny promień zgięcia – wąż nie może być zaginany w sposób, który przekracza jego maksymalne zalecane wartości, ponieważ może to prowadzić do jego pęknięcia. 


6. Czynniki środowiskowe 

 Podczas doboru węży warto zwrócić uwagę na czynniki środowiskowe, w jakich będą one pracować. Węże wystawione na działanie czynników zewnętrznych, takich jak promieniowanie UV, ozon, chemikalia czy wilgoć, powinny być odporne na te warunki. W przypadku aplikacji na zewnątrz należy rozważyć stosowanie węży z dodatkowymi warstwami ochronnymi, które przedłużą ich żywotność. 


Aby wybrać odpowiedni wąż hydrauliczny, należy wziąć pod uwagę ciśnienie robocze, przepływ, rodzaj płynu, temperaturę, elastyczność i czynniki środowiskowe, aby zagwarantować bezpieczną i efektywną pracę systemu. Konsultacja z doświadczonym dostawcą węży hydraulicznych DS Hydro, pomoże uniknąć błędów i zoptymalizować pracę instalacji.


Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji Dowiedz się więcej »

Przewijanie do góry