Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

ciśnienie robocze

Szybkozłącza hydrauliczne – rodzaje i zastosowanie

W systemach hydrauliki siłowej szybkozłącza zapewniają szybkie i bezpieczne łączenie przewodów oraz elementów instalacji. Ich właściwy wybór ma wpływ na sprawności układu, minimalizację straty ciśnienia i koszty utrzymania urządzenia oraz, jeśli ich jakość jest dobra, a rodzaj właściwy,  chroni przed wyciekami. Poniżej postaramy się przedstawić najpopularniejsze rodzaje oraz ich zastosowanie. 

Co to jest szybkozłącze? 

Szybkozłączem nazywamy specjalny element instalacyjny, który umożliwia szybkie podłączenie i odłączenie przewodów hydraulicznych bez konieczności używania narzędzi. Ułatwia on prace serwisowe, wymianę elementów i zwiększa mobilność systemów. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu i szczelności, zapobiega wyciekom oleju, co jest szczególnie ważne w kontekście ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy. 

Rodzaje szybkozłączy hydraulicznych 

Na rynku dostępnych jest wiele typów złączeń, które różnią się budową, funkcjonalnością, zastosowaniem oraz aplikacją i materiałem przeznaczonym do nich. Oto najważniejsze z nich:

 

Wtykowe (z kulkami lub gwintem stożkowym) 

Ten najpopularniejszy rodzaj stosowany jest w maszynach rolniczych, budowlanych i przemysłowych. Dzięki mechanizmowi zatrzaskowemu z kulkami lub gwintem stożkowym, zapewniają łatwe i szybkie podłączanie i rozłączanie przewodów. 

 

Płaskouszczelkowe – sucho odcinające (Flat Face) 

Cechują się płaskimi powierzchniami uszczelniającymi, co minimalizuje straty oleju podczas odłączania. Są wykorzystywane w środowiskach wymagających wyjątkowej czystości np. przemyśle spożywczym, farmaceutycznym lub leśnictwie. W DS Hydro znajdziecie Państwo takie, które mają wykonane zawory ze stali utwardzonej, co wpływa na ich żywotność, a także te z eliminatorem ciśnień, umożliwiającym bezpieczne ich wpinanie i rozpinanie pod ciśnieniem. 

 

Gwintowane

Mają wyjątkowo solidne połączenie i są odporne na wysokie ciśnienie oraz drgania. Ich stosowanie zaleca się w różnych aplikacjach np. maszynach przemysłowych czy hydraulice siłowej w ciężkim sprzęcie. Ich montaż może odbyć się bez użycia narzędzi, ręcznie. 

 

Wielokrotnego połączenia (Multi-Couplings)

Umożliwiają jednoczesne połączenie kilku linii hydraulicznych w jednym kroku. Są wykorzystywane w maszynach, gdzie czas wymiany elementów jest istotny. 

Mądry wybór z odpowiednimi szybkozłączami 

Na co warto zwrócić uwagę wybierając szybkozłączki? 

Na pewno ważną rolę w wyborze odgrywa ciśnienie robocze – złącze musi być dostosowane do maksymalnego ciśnienia pracy w układzie. 

 

Kolejnym ważnym punktem jest rodzaj medium, bo złączki warto, aby były kompatybilne z cieczą hydrauliczną danego systemu. 

 

Następnie rozmiar gwintu i typ uszczelnienia – ich  odpowiedni dobór zapewnia szczelność i minimalizuje straty ciśnienia. Na końcu nie mniej ważne są warunki pracy, ponieważ odporność na drgania, wibracje czy zmienne temperatury są bardzo istotne, szczególnie w bardziej wymagających aplikacjach. 

Szybkozłaczom nie brakuje zastosowań – rozwiązania dla przemysłu 

Te bardzo powszechne i popularne elementy znajdują zastosowania w wielu maszynach rolniczych np. podłączeniu przyczep, pługów czy innych narzędzi. 

W budownictwie są stosowane w koparkachładowarkach i dźwigach

W przemyśle pojawiają się w układach sterowania pras hydraulicznych, urządzeniach produkcyjnych oraz robotach przemysłowych

Branże leśnictwo i logistyka posiadają je przede wszystkim w maszynach do ścinki drzew i układach transportowych

Szybkie złącza w hydraulice siłowej, złącza w pneumatyce

Szybkozłączki to sprytne i sprawne rozwiązanie w wielu systemach od rolnictwa po przemysł. Chętnie i powszechnie stosowane w rozwiązaniach hydrauliki siłowej i w układach pneumatycznych. Prawidłowy ich dobór to więcej aniżeli sprawne działanie, ale również bezpieczeństwo systemu. Warto zaopatrywać się w takie, które są najbardziej adekwatne względem rodzaju medium, ciśnienia roboczego, warunków pracy i częstotliwości łączenia. 

Szybkozłącza hydrauliczne – rodzaje i zastosowanie Dowiedz się więcej »

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji

Na co zwrócić uwagę wybierając wąż hydrauliczny?

W DS Hydro wiemy, jak bardzo zasadne jest odpowiednie dobranie wszelkich komponentów w systemach hydraulicznych. Dziś przyglądamy się wężom i temu, co warto przeanalizować przed dokonaniem ostatecznego zakupu. 

Ciśnienie robocze

Jest to podstawowy parametr, dzięki któremu wąż hydrauliczny jest klasyfikowany według wytrzymałości na ciśnienie i ewentualne jego skoki. Pominięcie tego faktu i niedostosowanie węża, może prowadzić nie tylko do jego uszkodzenia, ale też zagrażać bezpieczeństwu i działaniu maszyn. 

Przepływ i średnica wewnętrzna

Dlaczego to ważne? Zbyt małe średnice mogą powodować opory przepływania, co prowadzi do spadku efektywności instalacji oraz przegrzewania płynu. Zbyt duża wartość z kolei często spowalnia działanie siłowników i innych komponentów. Dobór średnicy w wężach musi być zatem ściśle dopasowany do wymaganych wartości przepływu w danej aplikacji. 

Rodzaj płynu hydraulicznego 

Czasami zarzuca się wężom brak odporności na różne rodzaje płynów roboczych, ale pamiętajmy, że nie wszystko pasuje do wszystkiego. Należy zwracać uwagę na materiał wewnętrzny, który będzie działał bez problemu z często stosowanymi olejami mineralnymi lub bardziej specjalistycznymi płynami biodegradowalnymi lub syntetycznymi. 

Zakres temperatur pracy 

Temperatura pracy ma ogromny wpływ na żywotność przewodów. Praca w ekstremalnych wartościach temperatur – niskich, wysokich – może prowadzić do osłabienia struktury węży, w konsekwencji do ich uszkodzenia. Pamiętajmy zatem o warunkach termicznych danej aplikacji. 

Elastyczność i promień zgięcia 

Kiedy jest ważna? Szczególnie w instalacji wymagającej częstego ruchu, gdzie węże montowane są w trudno dostępnych miejscach. W takim wypadku nadmierne zgięcie, które przekracza maksymalne zalecane wartości, mogą prowadzić do ich pęknięcia. Warto pamiętać o nie przekraczaniu sugerowanych jednostek minimalnych oraz maksymalnych. 

Czynniki środowiskowe 

Przed finalną decyzją zakupową, zwracajmy uwagę na czynniki zewnętrzne – promieniowanie UV, ozon, chemikalia czy wilgoć. W przypadku systemów zewnętrznych warto stosować węże z dodatkowymi warstwami ochronnymi, które pomogą naszym instalacją działać dłużej.  

Kontakt z Nami pozwoli Państwu omówić najważniejsze tematy związane z decyzją dotyczącą właściwego przewodu. Od Wrocławia po Kraków, Rzeszów, Zakopane, Dolny Śląsk i Śląsk. Jesteśmy tam, gdzie potrzebujecie wsparcia. Prowadząc sprzedaż wysyłkową w całej Polsce, doradzamy klientom w Warszawie, Gdańsku i Łodzi. Zapraszamy! 

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji Dowiedz się więcej »

Przewijanie do góry