DS Hydro

technologie przemysłowe

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory

W przemyśle i różnych gałęziach produkcji, kompresory odgrywają kluczową rolę, dostarczając sprężone powietrze niezbędne do działania wielu urządzeń. Jednakże, efektywność systemów sprężonego powietrza może zostać znacznie ograniczona przez nieszczelności w instalacji, które prowadzą do strat energii elektrycznej. Te straty mogą stanowić nawet 20-30% całkowitej energii zużywanej przez kompresory, co przekłada się na znaczne koszty operacyjne oraz negatywny wpływ na środowisko.

Wąż spiralny zakuty

Jednym z ważnych elementów w instalacjach sprężonego powietrza jest wąż spiralny zakuty. Jego główną zaletą jest elastyczność i wytrzymałość, co pozwala na jego stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Jednakże, w przypadku nieszczelności na złączach lub uszkodzeń samego węża, dochodzi do utraty sprężonego powietrza, co z kolei wymusza na kompresorze pracę na wyższych obrotach, aby utrzymać wymaganą wydajność. Regularne kontrole i serwisowanie węży spiralnych mogą znacząco zmniejszyć ryzyko nieszczelności, a tym samym ograniczyć straty energii.

Blok przygotowania powietrza

Blok przygotowania powietrza to kolejny element, który ma znaczenie w zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania instalacji pneumatycznych. Odpowiada on za filtrację, regulację ciśnienia i smarowanie sprężonego powietrza. Nieszczelności w tym bloku mogą nie tylko powodować straty powietrza, ale również prowadzić do obniżenia jakości dostarczanego powietrza, co negatywnie wpływa na działanie podłączonych urządzeń. Utrzymywanie bloku w dobrym stanie technicznym oraz regularna wymiana elementów eksploatacyjnych, takich jak filtry i uszczelki, są ważne, aby minimalizować straty energii.


Szybkozłączka pneumatyczna


Szybkozłączki pneumatyczne ułatwiają podłączanie i odłączanie węży oraz narzędzi w systemach sprężonego powietrza. Dzięki nim możliwa jest szybka zmiana konfiguracji systemu, co zwiększa jego elastyczność. Jednak szybkozłączki są również potencjalnym miejscem nieszczelności, zwłaszcza gdy są niewłaściwie zamontowane lub uszkodzone. Nieszczelność w szybkozłączkach może prowadzić do stałych, niezauważalnych strat powietrza, które w dłuższym czasie kumulują się, powodując znaczne marnotrawstwo energii. Dlatego regularne kontrole stanu szybkozłączek oraz ich wymiana w przypadku zużycia są niezbędne do utrzymania efektywności systemu.


Złączka wtykowa


Ostatnim istotnym elementem, o którym warto wspomnieć, jest złączka wtykowa. Ten typ złączki, ze względu na swoją prostotę i niezawodność, jest powszechnie stosowany w instalacjach pneumatycznych. Złączki wtykowe zapewniają szybkie i pewne połączenie węży z innymi komponentami systemu. Mimo to, jak każdy element instalacji, również złączki wtykowe mogą ulegać zużyciu lub uszkodzeniu, co prowadzi do nieszczelności. Aby zapobiegać stratom energii, zaleca się regularne sprawdzanie szczelności połączeń oraz wymianę złączek, które wykazują oznaki zużycia. Nieszczelności w instalacjach sprężonego powietrza stanowią poważne źródło strat energii, które można zredukować poprzez odpowiednią konserwację i regularne przeglądy systemu. Elementy takie jak wąż spiralny zakuty, blok przygotowania powietrza, szybkozłączka pneumatyczna oraz złączka wtykowa powinny być regularnie sprawdzane pod kątem szczelności, a w razie potrzeby naprawiane lub wymieniane. Dzięki temu można znacząco obniżyć koszty operacyjne oraz zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko, co jest korzyścią zarówno dla przedsiębiorstwa, jak i dla planety.


Pneumatyka DS Hydro


DS Hydro zapewnia produkty najwyższej jakości, które są nie tylko kompatybilne ze sobą, ale również idealnie dostosowane do specyficznych warunków pracy. Dzięki elastyczności i dostępności produktów z naszego magazynu, możemy szybko reagować na Państwa potrzeby. W przypadku wątpliwości co do szczelności w zakładzie produkcyjnym oferujemy audyt, który pozwoli zidentyfikować ewentualne nieszczelności i poprawić bezpieczeństwo procesów. Dodatkowo, w wymagających środowiskach, gdzie narażeni są Państwo na zmiany temperatury lub działanie oparów chemicznych, stosujemy węże o podwyższonej wytrzymałości.

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory Read More »

Węże Hydrauliczne w Praktyce: Wszystko, Co Musisz Wiedzieć o ich doborze i eksploatacji

Węże hydrauliczne są nieodłącznym elementem wielu systemów, które wykorzystują ciecz pod ciśnieniem do przekazywania mocy i ruchu. Bez względu na to, czy są wykorzystywane w maszynach budowlanych, pojazdach rolniczych, czy systemach przemysłowych, ich odpowiedni dobór i utrzymanie ma wpływ na efektywność i bezpieczeństwo całego układu.

Podstawową rolą węży hydraulicznych jest przenoszenie cieczy roboczej. Ich elastyczność umożliwia łatwe dopasowanie do różnych aplikacji, co sprawia, że są wszechstronne i niezbędne w wielu dziedzinach. Jednak aby zapewnić ich prawidłowe działanie, ważne jest uwzględnienie kilku kluczowych aspektów podczas ich wyboru i użytkowania.

Przede wszystkim, węże hydrauliczne muszą być dostosowane do ciśnienia roboczego oraz temperatury, w jakiej będą pracować. Każdy system hydrauliczny ma swoje wymagania, które muszą być spełnione, aby uniknąć problemów takich jak wycieki czy awarie. Węże o niewłaściwych parametrach mogą prowadzić do uszkodzeń i obniżenia wydajności systemu.

Rodzaj cieczy roboczej to kolejny istotny czynnik. Węże powinny być odporne na substancje, które będą przez nie przepływać. Różne medium może wymagać specjalnych materiałów lub powłok ochronnych, aby zapobiec korozji czy degradacji węża. Przykładem takiego medium może być stosowany w wężach smar. Odpowiednia odporność na chemikalia czy zmienne warunki atmosferyczne zapewnia długotrwałe i bezpieczne działanie.

Średnica i długość węża również mają duże znaczenie. Właściwy dobór średnicy wpływa na przepływ cieczy i ciśnienie w układzie. Zbyt mała średnica może prowadzić do strat ciśnienia, podczas gdy zbyt duża może zwiększać koszty i trudności w montażu. Długość węża powinna być optymalnie dopasowana, aby unikać strat ciśnienia i zapewnić efektywne działanie systemu.

Warunki środowiskowe, w jakich węże są używane, również są istotne. Węże muszą być odporne na promieniowanie UV, chemikalia, zmiany temperatury i inne czynniki, które mogą wpłynąć na ich trwałość. W przypadku trudnych warunków pracy odpowiednie powłoki ochronne lub specjalistyczne materiały mogą zapewnić dłuższą żywotność węży.

Bezpieczeństwo jest kluczowym aspektem, który nie może być pomijany. Regularne kontrole stanu węży pozwalają na wczesne wykrywanie problemów, takich jak pęknięcia czy wycieki. Odpowiednia konserwacja i wymiana zużytych elementów są konieczne, aby zapewnić bezpieczne i efektywne działanie całego układu hydraulicznego.

DS Hydro w Krakowie i Kątach Wrocławskich specjalizuje się w dostarczaniu i serwisowaniu węży hydraulicznych. Wybór naszych lokalnych specjalistów może zapewnić szybki dostęp do wysokiej jakości produktów oraz fachową obsługę. Profesjonaliści mogą pomóc w doborze odpowiednich węży, ich montażu i bieżącej konserwacji, co jest istotne dla zachowania optymalnej efektywności i ciągłości bezpieczeństwa systemu.

Węże hydrauliczne są fundamentem wielu nowoczesnych systemów, a ich odpowiedni wybór oraz dbałość o stan techniczny mają bezpośredni wpływ na działanie całego układu. Zrozumienie istotnych parametrów i regularna konserwacja pozwalają na zapewnienie długotrwałej i bezproblemowej pracy systemów hydraulicznych.

Węże Hydrauliczne w Praktyce: Wszystko, Co Musisz Wiedzieć o ich doborze i eksploatacji Read More »

Mobilne Urządzenie do Analizy Oleju OPCom Portable Oil Lab dostępne na Śląsku i w Małopolsce

Tam gdzie precyzja i sprawność maszyn są istotne, mobilne urządzenie do analizy oleju staje się bardzo pomocne. Oferuje ono bowiem wiele korzyści i ułatwień, które mogą znacząco wpłynąć na sposób zarządzania i utrzymania sprzętu w dobrej formie.

Nowość od DS HYDRO x ARGO-HYTOS

W ostatnim czasie nasza oferta rozszerzyła się o możliwość badania oleju bezpośrednio u klienta. Dzięki temu, możliwe jest uzyskanie informacji o stanie oleju niemal natychmiast po pobraniu próbki. Urządzenie OPCom Portable Oil Lab umożliwia precyzyjne pomiary zabrudzenia cząstkami stałymi według standardów ISO 4406:1999, SAE AS4059, NAS 1638 oraz GOST 17216. Dodatkowo, wyposażone jest w czujnik, który mierzy zawilgocenie, temperaturę oraz inne parametry oleju.

Jak działa urządzenie?

Mobilne urządzenie do analizy oleju jest wyjątkowo wszechstronne. Może być podłączane bezpośrednio do linii ciśnieniowej w maszynach (do 320 bar) lub pobierać próbki z ich zbiorników za pomocą wbudowanej pompy. Jego zasilanie bateryjne sprawia, że nie wymaga stałego podłączenia do prądu, co ułatwia jego użycie w różnych warunkach.

Po przeprowadzeniu pomiaru, urządzenie automatycznie generuje raport, który można natychmiast wydrukować dzięki zintegrowanej drukarce. Każdemu pomiarowi towarzyszy również dodatkowy raport, który zawiera nasze zalecenia dotyczące stanu oleju. Dzięki odpowiednim certyfikatom, urządzenie zapewnia rzetelność pomiarów, co jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania maszynami.

Dlaczego monitorowanie stanu oleju jest ważne?

Olej w maszynach pełni kilka kluczowych funkcji: smaruje, chłodzi i przenosi siłę. Z biegiem czasu może ulegać zanieczyszczeniu lub pogarszać się, co może prowadzić do poważnych problemów, takich jak awarie czy szybsze zużycie komponentów. Regularne monitorowanie stanu oleju pozwala na:

  • Wczesne wykrywanie problemów: Umożliwia szybkie zauważenie problemów, takich jak nadmiar wody czy obecność zanieczyszczeń, zanim staną się one poważnym zagrożeniem.
  • Kontrolę kosztów: Pomaga w planowaniu wymiany oleju i filtracji, co może prowadzić do oszczędności.
  • Przedłużenie życia maszyn: Dbanie o kondycję oleju wpływa na dłuższą trwałość sprzętu i jego lepsze działanie.

Praktyczne korzyści z posiadania Analizatora Oleju

Posiadanie mobilnego urządzenia do analizy oleju przynosi szereg korzyści:

  • Wygodne badanie: Można je zabrać bezpośrednio do miejsca pracy, eliminując konieczność demontażu maszyn i przestojów w produkcji.
  • Szybkie wyniki: Możliwość natychmiastowego generowania raportów na miejscu oznacza, że nie trzeba czekać na wyniki zewnętrznych laboratoriów.
  • Dokładne pomiary: Urządzenie dostarcza precyzyjnych informacji, które pomagają w podejmowaniu właściwych decyzji dotyczących stanu oleju.

Mobilne urządzenie do analizy oleju to nowoczesne narzędzie, które wspiera zarządzanie stanem technicznym maszyn. Jego wszechstronność i precyzyjność sprawiają, że jest to inwestycja, która przynosi realne korzyści w postaci lepszej kondycji sprzętu i mniejszych kosztów utrzymania. Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu oleju, można zyskać pewność, że maszyny będą działały sprawnie i bezawaryjnie przez dłuższy czas, przyczyniając się tym samym do korzystnej regulacji polityki środowiskowej I finansowej przedsiębiorstwa.

Mobilne Urządzenie do Analizy Oleju OPCom Portable Oil Lab dostępne na Śląsku i w Małopolsce Read More »

Zakuwanie przewodów hydraulicznych w Krakowie i Kątach Wrocławskich

W tym artykule postanowiliśmy przybliżyć temat zakuwania przewodów hydraulicznych, zwracając szczególną uwagę na praktyczne aspekty tej technologii z perspektywy Krakowa i Kątów Wrocławskich. Zakuwanie przewodów to proces, który zapewnia trwałe i szczelne połączenie węży hydraulicznych ze złączami, niezbędne w wielu dziedzinach, od przemysłu po rolnictwo.

Jednym z głównych powodów, dla których warto inwestować w wysokiej jakości zakuwanie przewodów, jest zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności. Niewłaściwe wykonanie zakuwania może prowadzić do awarii systemu hydraulicznego, co wiąże się z ryzykiem wypadków i kosztownych przestojów. Profesjonalne podejście i dokładność wykonania są niezbędne, aby uniknąć takich problemów i zapewnić długotrwałe, bezpieczne działanie systemów.

Kolejną zaletą precyzyjnego zakuwania przewodów jest zwiększenie efektywności operacyjnej. Dzięki odpowiedniemu ciśnieniu i szczelności układu hydraulicznego, maszyny i urządzenia działają płynniej, co przekłada się na lepszą wydajność. Optymalizacja działania systemu hydraulicznego jest ważna zarówno w codziennej pracy, jak i w długotrwałej eksploatacji.

Profesjonalne zakuwanie przewodów pozwala również na dostosowanie rozwiązań do indywidualnych potrzeb. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz przewodów do maszyn budowlanych w Krakowie, czy do systemów hydraulicznych w Kątach Wrocławskich, nasi specjaliści mogą zaproponować rozwiązania, które idealnie odpowiadają Twoim wymaganiom.

Jednakże proces zakuwania przewodów, może wiązać się z pewnymi problemami, jeśli nie zostanie przeprowadzony prawidłowo. Niewłaściwe dopasowanie przewodów do złącz może prowadzić do wycieków i awarii. Zła jakość materiałów również może obniżyć trwałość przewodów, dlatego warto inwestować w sprawdzone materiały i usługi. Błędy w samym procesie zakuwania mogą osłabiać połączenia, co podkreśla znaczenie regularnych kontroli i konserwacji.

DS Hydro w Krakowie i Kątach Wrocławskich oferuje usługi zakuwania przewodów hydraulicznych. W stolicy Małopolski, bogatej w różnorodne przemysłowe zapotrzebowanie, nasi lokalni specjaliści rozumieją specyfikę rynku i mogą zapewnić szybki dostęp do części zamiennych. W Kątach Wrocławskich, w miarę rozwoju sektora przemysłowego, oferujemy elastyczne podejście oraz wysoką jakość usług na podstawie doświadczenia zaczerpniętego w różnych częściach kraju.

Niezależnie od naszej lokalizacji, warto skorzystać z usług doświadczonych profesjonalistów DS Hydro, którzy mogą zapewnić kompleksową obsługę i dostosować rozwiązania do potrzeb każdej firmy. Zapraszamy!

Zakuwanie przewodów hydraulicznych w Krakowie i Kątach Wrocławskich Read More »

ARGO-HYTOS Kraków, Kąty Wrocławskie jako sposób utrzymania maszyn w dobrym stanie

Czas, w którym olej hydrauliczny zaczął być stosowany na dobre, poprzedzały systemy hydrauliczne oparte na wodzie. Wraz z rozwojem nowszych i szybszych maszyn, rosła potrzeba używania bardziej efektywnych płynów. To sprawiło, że oleje hydrauliczne stawały się coraz bardziej popularne i przystępne, aby sprostać oczekiwaniom nowoczesnego przemysłu i wejść na dobre do użytku.

Obecnie olej hydrauliczny jest ważny w każdej maszynie hydraulicznej, aby napędzać system. Do jego głównych zadań należy chłodzenie, smarowanie, a także przenoszenie siły w układach hydraulicznych. Jego jakość wpływa bezpośrednio na wydajność i długość działania wielu maszyn.

Filtracja oleju hydraulicznego to podstawowy krok w profilaktyce maszyn. Zanieczyszczenia w oleju mogą prowadzić do zużycia elementów, korozji oraz awarii systemu hydraulicznego. ARGO-HYTOS oferuje zaawansowane systemy filtracyjne, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia, zapewniając optymalne warunki pracy oleju.

Tradycyjne metody wymiany oleju hydraulicznego opierają się na ustalonych interwałach czasowych lub przebiegu maszyn. Takie podejście nie zawsze jest korzystne, ponieważ nie uwzględnia rzeczywistej kondycji oleju. W odpowiedzi na to wyzwanie ARGO-HYTOS  wprowadza innowacyjne rozwiązania, umożliwiające monitorowanie kondycji oleju w czasie rzeczywistym. Systemy monitorowania w czasie rzeczywistym pozwalają na ciągłą analizę parametrów oleju, takich jak zawartość wody, lepkość, obecność zanieczyszczeń czy poziom utlenienia. Dzięki temu operatorzy mogą na bieżąco śledzić stan oleju i podejmować decyzje o jego wymianie na podstawie rzeczywistych danych, a nie tylko szacunkowych wartości.

Regularne monitorowanie i utrzymanie odpowiedniej kondycji oleju hydraulicznego minimalizuje ryzyko awarii, co prowadzi do wydłużenia żywotności maszyn. Uniknięcie kosztownych przestojów i napraw związanych z awariami hydraulicznymi przekłada się na oszczędności finansowe. Możliwość planowania prac serwisowych na podstawie rzeczywistych potrzeb, a nie ustalonych interwałów, optymalizuje utrzymanie ruchu. Maszyny pracujące na optymalnie utrzymanym oleju działają wydajniej, co przekłada się na lepsze wyniki produkcyjne.

Dbanie o kondycję oleju hydraulicznego jest nieodzownym elementem profilaktyki maszyn. Nowoczesne metody filtracji i monitorowania w czasie rzeczywistym, oferowane przez ARGO-HYTOS, pozwalają na znaczące zwiększenie niezawodności i żywotności maszyn. Inwestycja w zaawansowane rozwiązania przynosi realne korzyści i wspiera długoterminową efektywność operacyjną. Wdrożenie nowoczesnych systemów monitorowania i filtracji oleju hydraulicznego dostępnych u oficjalnych dystrybutorów ARGO-HYTOS pozwala na efektywne zarządzanie utrzymaniem ruchu i podnosi jakość pracy maszyn, co przekłada się na lepsze wyniki produkcyjne oraz finansowe z uwzględnieniem polityki dbania o środowisko.

ARGO-HYTOS Kraków, Kąty Wrocławskie jako sposób utrzymania maszyn w dobrym stanie Read More »

Czy regeneracja siłowników hydraulicznych w firmach produkcyjnych ma sens?

Pracownicy firm przyznają zgodnie, że nieprzerwana praca maszyn, ich bezawaryjność, to klucz do sukcesu przedsiębiorstw, zwłaszcza produkujących różnego typu asortyment. Jak wiadomo czas to pieniądz, a w ślad za tym powiedzeniem idzie pytanie – co zrobić, aby nie tracić go zatem zbyt wiele?
O regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych oraz korzyściach wynikających z tego zabiegu pisaliśmy w tekście: Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych. Dziś zachęcamy do przeczytania opinii ekspertów DS HYDRO, którzy codziennie zajmują się wymianą niedziałających elementów maszyn w różnych firmach.

Piotr: To, z czym zwykle mierzymy się w kontekście regeneracji siłowników hydraulicznych oraz pneumatycznych czy pomp i silników hydraulicznych zlecanych do wykonania w naszych oddziałach w Polsce, to działania dedykowane danej maszynie. Sprzęt jest różny więc wymaga od nas indywidualnego podejścia. Dorabiamy zużyte elementy, wymieniamy uszczelnienia. Doświadczenie oraz profesjonalne wyposażenie warsztatów pozwala nam diagnozować problem i skutecznie usunąć awarię. Czy warto? Odpowiedź jest prosta – TAK! Niezależnie co produkuje firma, jaką maszynę posiada, wymiana części w niedziałającym sprzęcie opłaca się najczęściej bardziej niż zakup nowego.

Marcin: Firmy produkcyjne działają bardzo dynamicznie. Pomagamy im w serwisowaniu i
regeneracji siłowników, pomp, silników hydraulicznych. Oferujemy uszczelnienia techniczne, agregaty hydrauliczne, filtry. Myślę, że regeneracja wpisuję się w dzisiejszą filozofię pracy wielu zakładów – jakość, czas, cena, ekologia. Kiedy połączymy wszystko razem, okaże się, że warto obrać kierunek regeneracji. Każda firma z którą współpracujemy dba o wspomniane aspekty, a my staramy się sprostać oczekiwaniom naszych Klientów. To ogromna satysfakcja i przywilej móc być częścią grupy, która pomaga na nowo usprawniać maszyny w różnych zakładach. Sens regeneracji siłowników hydraulicznych jest zatem wielowymiarowy i korzystny.
Tomasz: Równie ważny moim zdaniem jest bezpośredni kontakt z kimś na miejscu, kto pomoże rozwiązać możliwie jak najszybciej problem z niedziałającym elementem. Bardzo staramy się współpracować w taki sposób, w jaki my sami chcielibyśmy otrzymać pomoc. Często podkreślamy, że zaufanie komuś, kto ma wiedzę i na kogo można liczyć bezpośrednio, to przy regeneracji sprzętu dwa decydujące czynniki. Regeneracja siłowników ma sens z kilku powodów. Aspekt finansowy został wspomniany wcześniej, natomiast ja wskazałbym unikalność maszyn. Często te starsze pomimo wieku są bardziej wytrzymałe niż te nowe, które według reklamowych zapewnień mają być niezawodne. Opłaca się więc inwestować w coś, co działało zadowalająco. Zanim ostatecznie wymienimy sprzęt, warto rozważyć opcję naprawy lub wymiany elementów, chociażby ze względu na jakość wyrobów, którą gwarantowała wcześniej niesprawna maszyna. Tym bardziej, że obecny rynek oferuje dobrej jakości komponenty, pozwalające używać sprzęt jeszcze długo po naprawie.

Czy regeneracja siłowników hydraulicznych w firmach produkcyjnych ma sens? Read More »

Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych

Za sprawą rosnącej konkurencji na rynku wiele firm decyduje się optymalizować wszelkie możliwe koszty. Dotyczy to również przedsiębiorstw korzystających z siłowników hydraulicznych i pneumatycznych, które coraz chętniej sięgają po usługę regeneracji wspomnianych elementów. Dzięki regeneracji siłowników, firmy mogą przywrócić urządzenia do pełnej sprawności, unikając tym samym zakupu nowych, najczęściej sporo droższych części zamiennych. 

Wielu klientów DS Hydro potwierdza, że prawidłowa regeneracja siłowników hydraulicznych i pneumatycznych przyczynia się do zwiększenia oszczędności, ale też konkurencyjności na rynku. Każdy dzień przestoju w firmie produkcyjnej ze względu na zepsute urządzenia generuje ogromne straty, dlatego tak ważne jest, aby stosować optymalne, sprawne rozwiązania. Zakup nowych urządzeń to duży wydatek, nie tylko finansowy, ale i czasowy. Wpływać na to może wyciek oleju z nieszczelnych siłowników, co przyczynia się do zwiększonych kosztów działania maszyny oraz do zanieczyszczenia pracy siłownika, podnosząc tym samym ryzyko ewentualnego wypadku. Montując siłownik po naprawnie ważnej jest również sprawdzenie kondycji węży hydraulicznych, stanowiący nierozerwalny element właściwej pracy odbiornika z agregatem zasilającym. 

Przewody hydrauliczne powinny być dobrane w odpowiedni sposób, nie tylko pod kątem prawidłowej średnicy, ciśnienia. Należy także zwrócić uwagę jak są umiejscowione. Jeśli istnieje ryzyko np. tarcia, przewody należałoby wyposażyć w odpowiednią osłonę lub specjalne linki zabezpieczające przed ewentualnym zerwaniem (w przypadku małych odległości od operatorów urządzeń). Prawidłowo dobrane i zamontowane przewody hydrauliczne, dzięki którym maszyny transportują oleje w odpowiedni sposób mają ogromne znaczenie. Zakuwanie węży hydraulicznych oraz ich jakość to gwarancja sprawnego działania urządzeń w wielu branżach. 

Dzięki nowym technologiom profesjonalna regeneracja siłowników hydraulicznych i pneumatycznych pozwala przywrócić pełną sprawność i wydajność maszyn. W procesie regeneracji następuje wymana części na nowe. Stosuje się także zaawansowane metody napraw (np. skanowanie 3D elementów siłownika, do całkowitej dokładności odtworzenia elementu składowego), dedykowane danemu urządzeniu m.in. uszczelnienia techniczne. Są one wykonywane zgodnie z ostatecznymi wymiarami obrabianych części, co przekłada się pozytywnie na finalne wyniki napraw. 

Regeneracja siłowników cieszy się więc sporym zainteresowaniem. Nie tylko ze względu na oszczędności, szybkość rozpoznawania problemu i implementowanie sprawnych rozwiązań, ale również przez wzgląd na środowisko. Nie bez znaczenia jest również test wykonywany po regeneracji urządzeń, a przed wysyłką do klienta, ponieważ pozwala on stwierdzić, czy proces naprawy przebiegł we właściwy sposób. 

Firmy na całym świecie czują w ostatnich latach rosnący ciężar ekologiczny, potwierdzony wzrostem formalnych regulacji na ten temat. Naprawa części w maszynach zasadniczo zmniejsza ilość odpadów przemysłowych i zużycie surowców niezbędnych do produkcji nowych urządzeń. 

Regeneracja maszyn, regeneracja siłowników hydraulicznych i pneumatycznych, regeneracja pomp i silników hydraulicznych to odpowiedź na zapotrzebowanie firm bez względu na ich wielkość. Usługi regeneracji sprawdzają się w wielu przedsiębiorstwach, mając wpływ nie tylko na finanse, czas, ekologię, ale także na bezpieczeństwo zakładu pracy. Mniej awarii bowiem oznacza ciągły proces produkcji bez usterek, przez co mniej wypadków. Wyciekający olej stanowi poważne zagrożenie także dla gleby, co jest dodatkowym impulsem, aby zapobiegać takim sytuacjom.

Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności, dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych jest więc ważnym elemetem sukcesu przedsiębiorstw, którego nie warto pomijać. Zabieg ten pozwala zredukować ewentualne koszty zakupu nowego sprzętu, szanując tym samym zasady zrównoważonego rozwoju. Prawidłowa regeneracja odpowiednich części maszyny ma wpływ na ciągłość produkcji i komfort pracy, a to w dobie dynamicznego rynku usług jest rzeczą najważniejszą. 

Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych Read More »

Czy regeneracja pomp i silników wspiera cele ESG? #ZrównoważonaRegeneracja

ESG czyli Enviromental, Social, Governance (środowisko naturalne, społeczeństwo, ład korporacyjny) staje się tematem istotnym dla wielu przedsiębiorstw. Nie tylko ze względu na kwestie środowiskowe, ale także finansowe. Regeneracja pomp i silników hydraulicznych jest jednym z narzędzi, który wspiera te cele.

Raport Głównego Inspektoratu Ochrony Środowiska pt. „Stan Środowiska w Polsce. Raport 2022” porusza tematy związane m.in. z jakością powietrza, wody, sytuacji społeczno-gospodarczej i wyjaśnia, czym jest gospodarka o obiegu zamkniętym, będąca jednym z obszarów ESG. 

„Złożoność relacji między działalnością człowieka a stanem środowiska naturalnego, globalne powiązania handlowe oraz ograniczone możliwości i „odporność” planety stawiają przed gospodarką kraju wyzwanie pogodzenia potrzeb z podażą dóbr i usług środowiska naturalnego oraz pogodzenia jego ochrony ze wzrostem jakości życia. Ogarniczenie konsumcji nie jest łatwe. Jej wzrost silnie wiąże się z rozwojem gospodarczym i zmanami w społeczeństwie. Rozwiązaniem jest gospodarka o obiegu zamkniętym (GOZ) i Polska podejmuje istotne działania w kierunku jej osiągnięcia. Wyzwaniem jest wysoka materiałochłonność gospodarki i niski wskaźnik powtórnego wykorzystania materiałów. Jednakże choć w uproszczeniu 1/10 zasobów w kraju trafia ponownie do obiegu, Polska zajmuje wysokie miejsce względem innych państw. To, czy transformacja rynku w kierunku GOZ będzie skuteczna, zależy od wytwarzających produkty, rozwijających nowe technologie, tworzących prawo oraz od każdego konsumenta decydującego o wyborze i sposobie korzystania z produktu. GOZ to świadome oszczędzanie i efektywne wykorzystywanie materiałów, energii. wody i żywności w procesach produkcyjnych oraz w każdym gospodarstwie domowym. Ekoinnowacje i edukacja ekologiczna mają do odegrania bardzo istotną rolę […]”.

Regeneracja pomp i silników hydraulicznych składa się z kilku etapów:

  • diagnoza jednostki; 
  • dobór odpowiednich, oryginalnych części zamiennych, które gwarantują konkretną jakość (lub w przypadku ich braku, gdy jednostka jest stara i części są nieprodukowane-zamienników albo w ostateczności wykonanie potrzebnego elementu w odpowiednich tolerancjach), a następnie ich wymiany. 

Prawidłowe działanie mające na celu przywrócić maszynie pełną sprawność po naprawie pompy lub silnika, gwarantuje test stanowiskowy, polegający na obciążeniu regenerowanej jednostki w zakresie parametrów podanych przez producenta. To pozwala uzyskać pewność, że zarówno weryfikacja, jak i naprawa przebiegła w prawidłowy sposób oraz, czy nie ma dodatkowych usterek niemożliwych do wykrycia w trakcie diagnozy (np. mikropęknięć).

 

Regeneracja pomp i silników hydraulicznych to nie tylko ekonomicznie opłacalne rozwiązanie, ale również istotny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju i realizacji celów ESG. Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrożenie tego typu rozwiązań jako część swojej strategii zrównoważonego rozwoju, przyczynając się tym samym do tworzenia bardziej odpowiedzialnego przemysłu.

Czy regeneracja pomp i silników wspiera cele ESG? #ZrównoważonaRegeneracja Read More »

DS Hydro
  • DS HYDRO Sp. z o.o.
  • ul. Królowej Jadwigi 234/1
  • 30-218 Kraków
  • NIP: 6772464889
Linkedin Facebook Instagram Pinterest Tiktok

Menu

Oferta

Serwis

Copyright © 2025 DS Hydro | Polityka prywatności i cookies, RODO
Scroll to Top