Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory

Sprężone powietrze dzięki kompresorom

Czy można sobie wyobrazić dobrze działające gałęzie produkcji, gdyby zabrakło w nich kompresorów wraz ze sprężonym powietrzem, niezbędnym, aby wiele urządzeń mogło w ogóle działać? Nie! Przyjmy się dziś pokrótce wężom spiralnym, blokowi przygotowania powietrza i szybkozłączkom, aby wyjaśnić na czym polega ich rola i dlaczego warto o nie dbać, aby zapobiegać nieszczelnościom.

Wąż spiralny zakuty

Jest jednym z ważniejszych elementów w instalacjach ze sprężonym powietrzem. Do głównych zalet zaliczamy elastyczność i wytrzymałość, co pozwala na jego stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Jednakże w przypadku nieszczelności w złączach lub uszkodzeniach węża, poprzez utratę powietrza, kompresor chodzi na wyższych obrotach, aby utrzymać wymaganą wydajność. Czy można tego uniknąć? Zdecydowanie polecamy! Kontrole serwisowe węży pomagają niwelować nieszczelności oraz w prawidłowy sposób ograniczać straty energetyczne.

Blok przygotowania powietrza

To kolejny element, który liczy się, aby prawidłowo zapewnić funkcjonowanie instalacji pneumatycznych. Odpowiada on za filtrację, regulację ciśnienia i smarowanie sprężonego powietrza. W przypadku nieszczelności w tym bloku może dojść także do obniżenia jakości dostarczanego powietrza, co negatywnie wpływa na działanie połączonych urządzeń. Jak tego uniknąć? Watro utrzymać blok w dobrym stanie technicznym poprzez regularną wymianę elementów eksploatowanych takich jak filtry czy uszczelnienia.

Szybkozłączka pneumatyczna

Jak sama nazwa wskazuje złączki w szybki sposób mają za zadanie podłączyć i odłączyć węże oraz narzędzia w systemach sprężonego powietrza. Dzięki nim możliwa jest szybka zmiana konfiguracji systemu, co zwiększa jego elastyczność. Jednak szybkozłączki mogą być również potencjalnym miejscem braku szczelności, zwłaszcza gdy są niewłaściwie zamontowane lub uszkodzone. Braki w szczelnościach mogą prowadzić do stałych, niezauważalnych strat powietrza, które powodują marnotrawstwo energii. Warto je kontrolować i w razie potrzeb wymieniać!

Złączka wtykowa

Ten typ ze względu na swoją prostotę i niezawodność jest powszechnie stosowany w instalacjach pneumatycznych. Może również ulegać zużyciu lub uszkodzeniu. Warto pamiętać, że nieszczelności w instalacjach wynikające z braku działania dobrze danego kompresora, w którym powietrze jest sprężone, nie są tanie i choć wydawać by się mogło, że sama w sobie złączka nie powinna przyczyniać się do strat energetycznych – nic bardziej mylnego. Jak o wszystko także i o nią warto dbać poprzez regularne przeglądy i w razie potrzeby wymiany.

Pomysł, aby wspomnieć o roli kompresora w instalacjach pneumatycznych i jego istotnej obecności w pneumatyce jako takiej, wziął się z potrzeby fundamentalnego podkreślenia jego znaczenia w całym systemie. Bez niego niemożliwym stałoby się zasilanie zaworów, siłowników czy innych urządzeń wykonawczych. To jaki kompresor wybierzemy, zdecyduje o tym czy system będzie funkcjonował prawidłowo i bez niespodzianek.

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory Dowiedz się więcej »

Węże Hydrauliczne w Praktyce: Wszystko, Co Musisz Wiedzieć o ich doborze i eksploatacji

Do czego służy wąż hydrauliczny?

Jest nieodłącznym elementem wielu systemów, który wykorzystuje ciecz pod ciśnieniem, aby przekazywać moc i ruch. Bez względu na to czy są to maszyny budowlane, pojazdy rolnicze czy inne urządzenia przemysłowe, odpowiedni jego dobór ma wpływ na bezpieczeństwo i komfort pracy.

Jaką rolę przypisuje się wężom hydraulicznym?

Przede wszystkim podstawową funkcją jest przenoszenie cieszy roboczej. Ich elastyczność umożliwia łatwe dopasowanie do różnych aplikacji, co sprawia, że wszechstronnie sprawdzają się w wielu branżach.

W wężach hydraulicznych mamy wytrzymałość na długo, ale przed zakupem zapamiętaj kilka ważnych wskazówek

Dostosuj go do ciśnienia roboczego oraz temperatury w jakiej będzie pracować. Każdy mechanizm hydrauliczny ma swoje wymagania, które muszą być spełnione, aby uniknąć problemów takich jak awarie czy wycieki.
Aby zachować odporność na substancje zwróć uwagę na rodzaj stosowanej cieczy roboczej. Niekiedy ze względu na silniejsze substancje, konieczne są specjalne materiały i powłoki ochronne, chroniące przed korozjami czy degradacją. Przykładowo w środku węży stosuje się smar, który działa niczym bariera chroniąca, zapewniająca ich długotrwałe i bezpieczne działanie.
Wybierajmy odpowiednią średnicę i długości, aby zapewnić właściwy przepływ cieczy, minimalizować straty ciśnień, ułatwiać montaż, zmniejszać koszty. Długość powinna być odpowiednio dopasowana.
Środowisko pracy czyli realne uwzględnianie czynników zewnętrznych takich jak promieniowanie UV, zmiany temperatur, chemikalia. Aby zachować trwałość konieczne są wspomniane już wyżej powłoki ochronne.

Serwis i dostarczanie węży hydraulicznych

DS Hydro, które swoje siedziby stacjonarne posiada w województwie małopolskim w Krakowie oraz na Dolnym Śląsku w Kątach Wrocławskich już od dłuższego czasu pomaga wielu firmom na każdym etapie zakupu urządzeń, komponentów i elementów różnego typu w tym właśnie węży. Wiemy, że samo ich nabycie, jest pierwszym krokiem w stronę serwisowania. Jeżeli mają służyć długo warto o nie właściwie dbać. Warto przed zakupem zastanowić się do czego właściwie będą służyć, w jakiej instalacji, w jakich warunkach. O wszystkich tych aspektach trzeba zawsze informować fachowców, którzy pomogą dokonać właściwego wyboru. Oprócz sprzedaży stacjonarnej, wysyłki ogólnopolskiej, zajmujemy się również ich zakuwaniem.

Na czym polega zakuwanie węża hydraulicznego?

W tym procesie łączymy końcówki z przewodem za pomocą specjalnego urządzenia. Dzięki temu połączenie jest szczelne, wytrzymałe i odporne na wysokie ciśnienie, a jest to niezwykle ważne w budownictwie, rolnictwie czy przemyśle. Dlaczego? Bo prawidłowo zakuty wąż to bezpieczna i bezawaryjna praca całego układu hydraulicznego.

Węże Hydrauliczne w Praktyce: Wszystko, Co Musisz Wiedzieć o ich doborze i eksploatacji Dowiedz się więcej »

Mobilne Urządzenie do Analizy Oleju OPCom Portable Oil Lab dostępne na Śląsku i w Małopolsce

Mobilny analizator – nowość w DS Hydro

Tam, gdzie precyzja i sprawność maszyn są istotne, tam staje się pomocne urządzenie, które działa w terenie i ułatwia zarządzaniem i utrzymaniem sprzętu w dobrej formie. Nie od dziś wiadomo, że regularne kontrole medium smarnego pozwalają szybko wykrywać zanieczyszczenia, degenerację płynu technicznego czy obecność wilgoci, które mogą prowadzić do poważnych niesprawności sprzętu. Dzięki przenośnemu przyrządowi do diagnozy możliwa jest błyskawiczna ocena stanu cieczy roboczej bez rozbierania części ani przesyłania próbek do miejsc zewnętrznych. To efektywne, szybkie rozwiązanie sprawia, że unikamy niespodziewanego zatrzymania pracy konstrukcji hydraulicznych i przemysłowych, mogących funkcjonować dłużej i korzystniej.

Jak działa OPCom Portable Oil Lab?

W sposób precyzyjny i sprawny mamy możliwość pobrania olejowej próbki bezpośrednio z maszyn u klientów, bez konieczności ich wizyty u Nas na miejscu pod Krakowem lub Kątach Wrocławskich. Pobrana próbka informuje nas o stanie olejów natychmiast i umożliwia precyzyjne pomiary zabrudzenia cząsteczkami stałymi według standardów ISO 4406: 1999, SAE AS4059, NAS 1638 oraz GOST 17216. Dodatkowo, dzięki czujnikowi mierzy się również zawilgocenie, temperaturę oraz inne parametry posiadane przez olej.

Dlaczego pomiar czystości oleju jest ważny?

Olej w maszynach pełni kilka ważnych funkcji takich jak smarowanie, chłodzenie i przenoszenie siły. Z biegiem czasu może ulegać zanieczyszczeniu lub pogarszać się, co powoduje poważne problemy – awarie i szybsze zużycie komponentów. Regularny monitoring pozwala na:

Wczesne wykrywanie problemów np. nadmiaru wody i obecności zanieczyszczeń.
Kontrolę kosztów, co pomaga w planowaniu wydatków przeznaczonych na wymianę i filtrację.
Przedłużenie działania maszyn – wydłuża trwałość sprzętu, który lepiej działa.

Praktyczne korzyści z posiadania Analizatora Argo-Hytos

Urządzenie diagnostyczne do pomiaru przynosi szereg korzyści m.in. wygodny sposób użycia, bezpośrednio na miejscu pracy, eliminując konieczność demontażu maszyn i przestojów w produkcji.

Kolejnym plusem są niewątpliwe natychmiastowe raporty, generowane na miejscu, bez konieczności oczekiwania na wyniki z zewnętrznych laboratoriów.

Przyrząd do diagnostyki dostarcza również precyzyjnych informacji, które są pomocne w dalszych krokach dotyczących stanu cieczy eksploacyjnej. Zapraszamy do kontaktu z Nami w celu umówienia się na pomiary, ale nie tylko! Dysponujemy szerokim zapleczem asortymentu związanego np. z pneumatyką. Do zobaczenia!

Mobilne Urządzenie do Analizy Oleju OPCom Portable Oil Lab dostępne na Śląsku i w Małopolsce Dowiedz się więcej »

Zakuwanie przewodów hydraulicznych w Krakowie i Kątach Wrocławskich

Zakuwanie przewodu hydraulicznego – wysoka jakość, bezpieczeństwo i niezawodność

W tym artykule przybliżamy temat montażu końcówek hydraulicznych, zwracając szczególną uwagę na praktyczne aspekty tej technologii z perspektywy Krakowa, Kątów Wrocławskich, Wrocławia i innych zakątków Polski południowej. Proces ten zapewnia trwałe i szczelne łączenia węży hydraulicznych wraz ze złączami w celu uzyskania lepszej ochrony i jakości pracy systemu.

Precyzyjne zakucie przewodów – dlaczego warto w to inwestować?

Jednym z głównych powodów dlaczego jakość zakucia w przewodach ma znaczenie, jest zapobieganie ryzkom wypadków i kosztownych przestojów. Profesjonalne podejście i dokładność wykonania są niezbędne, aby unikać problemów i na dłużej cieszyć się pracą bez awarii.

Kolejną zaletą nie mniej ważną co poprzednia jest zwiększenie efektywności operacyjnej. Dzięki odpowiedniemu ciśnieniu i szczelności układu hydraulicznego, maszyny i urządzenia działają płynniej, co przekłada się na lepszą wydajność. Optymalizacja pracy instalacji jest ważna zarówno w codziennej pracy, jak i długotrwałej eksploatacji.

Zakuwamy przewody zgodnie z indywidualnymi potrzebami

Konkretne i właściwe przygotowanie komponentów ciśnieniowych umożliwia Nam dopasowanie ich do zastosowania odpowiednio. Niezależnie czy chodzi o maszynę budowlaną w Krakowie czy instalacje układów hydraulicznych we Wrocławiu, Kątach Wrocławskich – nasi specjaliści wykonują elementy na wymiar, trwale i szczelnie. Wystarczy przyjechać do nas z uszkodzonym lub wymagającym odcinkiem, gdzie na miejscu dopasujemy odpowiednie końcówki i wykonamy profesjonalne zakucie. Nie jest wymagana znajomość średnicy czy typ złącza – wszystkim zajmiemy się na miejscu. W wielu przypadkach usługa realizowana jest od ręki co pozwala skrócić czas przestoju maszyny do minimum. Korzystamy z wysokiej jakości komponentów odpornych na wysokie ciśnienie, które sprawdzają się w sprzęcie ciężkim, jak i instalacjach stacjonarnych.

Obróbka końcówek węży hydraulicznych znaczy więcej niż się wydaje

Wiedząc jak ważna jest bezawaryjna praca w procesach przemysłowych, budowlanych i innych, wychodzimy na przeciw potrzebom naszych klientów, korzystając z bogatej wiedzy, doświadczenia oraz sprzętu. Doskonale rozumiemy istotę szczelności i trwałości połączeń. Podkreślamy – dokładne przygotowywanie zakuć zwiększa odporność na intensywną eksploatację. Do zobaczenia w DS Hydro!

Zakuwanie przewodów hydraulicznych w Krakowie i Kątach Wrocławskich Dowiedz się więcej »

ARGO-HYTOS Kraków, Kąty Wrocławskie jako sposób utrzymania maszyn w dobrym stanie

Popularny olej hydrauliczny

Czas w którym oleje hydrauliczne zaczęły być stosowane na dobre, poprzedzały systemy hydrauliczne oparte na wodzie. Wraz z rozwojem nowszych i szybszych maszyn, rosła potrzeba bardziej efektywnych płynów, w tym oleju. Stawał się on coraz bardziej popularny i przystępny, aby sprostać wymogom nowoczesnego przemysłu, dynamiczniejszych instalacji, aby finalnie wejść na dobre do użytku.

Filtracja olejów to dobra praktyka w celu zapewniania bezawaryjnej pracy

To właśnie dzięki olejom odpowiednio napędzamy system w maszynach. Do ich głównych zadań należy smarowanie, chłodzenie i przenoszenie siły w układach hydraulicznych. Ich jakość wpływa na wydajność wielu urządzeń. I właśnie, aby zachować ją jak najdłużej, z pomocą przychodzą systemy filtracyjne ARGO-HYTOS, które skutecznie usuwają szkodliwe związki w olejach.

Nowoczesne rozwiązania w pracy z olejami

Przywykliśmy, że tradycyjne metody wymiany opierają się na ustalonych interwałach czasowych lub określonym przebiegu maszyn. Takie podejście nie zawsze jest korzystne, ponieważ nie uwzględnia rzeczywistej kondycji cieczy. Wspomniany wyżej dostawca rozwiązań filtracyjnych, wprowadził innowacyjne rozwiązanie, które umożliwia monitoring na bieżąco. Dzięki temu mamy możliwość ciągłej analizy parametrów substancji w czasie rzeczywistym. Widzimy w niej zawartość wody, lepkość, obecność zanieczyszczeń, a nawet poziom utlenienia. Te faktyczne dane, a nie tylko szacunkowa wartość, są ważnym krokiem, w stronę utrzymania odpowiedniej wydajności w maszynach. Za sprawą OPcom Portable Oil Lab, mamy możliwość planowania prac serwisowych na podstawie konkretnych potrzeb, a nie tylko i wyłącznie ustalonych interwałów, a to przekłada się bez wątpienia na lepsze wyniki produkcyjne.

Czystość cieczy roboczej – fundament sprawnego parku maszynowego

Zachowanie wysokiej jakości cieczy hydraulicznej to cel, który chce osiągnąć każdy, kto na co dzień pracuje ze sprzętem, będącym w nieustannym ruchu. Już wiadomo, że regularne czyszczenie medium z cząstek stałych, wody i produktów degradacji, chroni szereg elementów hydraulicznych przed zbyt szybkim zużyciem i wspiera je w prawidłowym działaniu jak najdłużej. Nowoczesne i mobilne urządzenia do uzdatniania cieczy, stają się zatem dziś standardem w przemyśle, który stawia na zmniejszanie kosztów wynikających z utrzymania sprzętu, bez straty dla dobrej i jakościowej pracy, z dbałością o środowisko i zrównoważony rozwój w całej Polsce.

ARGO-HYTOS Kraków, Kąty Wrocławskie jako sposób utrzymania maszyn w dobrym stanie Dowiedz się więcej »

Czy regeneracja siłowników hydraulicznych w firmach produkcyjnych ma sens?

Regeneracja maszyn budowlanych i rolniczych

Właściciele i pracownicy różnego typu przedsiębiorstw zgodnie przyznają, że nieprzerwana praca maszyn i ich bezawaryjność są ważne, aby osiągnąć sukces w produkcji różnego typu asortymentu. Jak wiadomo czas to pieniądz, a w ślad za tym powiedzeniem idzie pytanie – co zrobić, aby nie tracić go zbyt wiele?

Regenerowanie siłowników hydraulicznych i pneumatycznych w przemyśle

O naprawie siłownika hydraulicznego i pneumatycznego oraz korzyściach wynikających z tego zabiegu, pisaliśmy w tekście Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych„. Dziś zachęcamy do przeczytania opinii ekspertów DS Hydro, którzy codziennie zajmują się wymianą niedziałających elementów maszyn od uszczelnień po armaturę i złącza. Dzielą się oni swoimi spostrzeżeniami dotyczącymi wykonywanych działań w branży hydrauliki siłowej i pneumatyki.

Naprawa pomp hydraulicznych, przywracanie sprawności silnikom

Piotr: To, z czym zwykle mierzymy się to rewitalizowanie nie tylko siłowników, ale również pomp, silników w województwie małopolskim, śląskim i podkarpackim. Z dostawą części działamy w całej Polsce, bo nasi klienci rozsiani są po różnych zakątkach naszego kraju. Nieważne gdzie, sprzęt jest różny i wymaga od nas indywidualnego, fachowego podejścia. Dorabiamy też zużyte elementy. Doświadczenie pozwala nam diagnozować problem i skutecznie usuwać awarię. Czy warto? Odpowiedź jest prosta – TAK! Niezależnie co produkuje firma i jaką maszynę posiada, zmiana elementów w niedziałającym sprzęcie często opłaca się bardziej niż zakup nowego.

Serwis hydrauliczny – od agregatów po uszczelnienia

Marcin: Firmy produkcyjne działają bardzo dynamicznie od lat. Pomagamy im w serwisowaniu, modernizacji. Nasze działania wpisują się w dzisiejszą filozofię pracy wielu zakładów – jakość, czas, cena, ekologia. Kiedy połączymy wszystko razem, okaże się, że dobry dostawca usług hydraulicznych czy pneumatycznych to nie tylko ktoś potrafiący zakuć wąż czy przywrócić sprzęt do działania, ale także osoba, która zadba o komponenty, cykliczne przeglądy czy osłony techniczne dla zewnętrznych części elementów. To ogromna satysfakcja i przywilej móc być częścią grupy, z pasją i realnym zainteresowaniem wspierającej lokalnych przedsiębiorców w usprawnianiu ich maszyn.

Serwis hydrauliki siłowej Śląsk – jesteśmy tak, gdzie potrzeba

Tomasz: Równie ważny moim zdaniem jest bezpośredni kontakt z kimś na miejscu, kto pomoże rozwiązać problem z niedziałającym sprzętem jak najszybciej. Nasze punkty są usytuowane w Krakowie i Kątach Wrocławskich, ale jesteśmy w terenie nieustannie. Bardzo staramy się współpracować w taki sposób, w jaki sami korzystając z usług, chcielibyśmy otrzymywać pomoc. Często podkreślamy, że zaufanie komuś, kto ma wiedzę i na kogo można liczyć bezpośrednio, to przy tak technicznych tematach jakimi się zajmujemy, konieczny aspekt ze względu na unikalność maszyn. Wcale nierzadko te starsze urządzenia pomimo wieku są bardziej wytrzymałe niże te nowe, które według reklamowych zapewnień mają być niezawodne. Opłaca się więc inwestować w coś, co działało długo i zadowalająco. Zanim ostatecznie wymienimy maszynę na inną, warto rozważyć opcję naprawy nazywanej przez nas regeneracją, czy wymiany części. Tym bardziej, że obecny rynek i producenci z którymi współpracujemy, oferują naprawdę dobre opcje do wyboru po to, aby sprzęt mógł działać dalej.

Czy regeneracja siłowników hydraulicznych w firmach produkcyjnych ma sens? Dowiedz się więcej »

Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych

Za sprawą rosnącej konkurencji na rynku wiele firm decyduje się optymalizować wszelkie możliwe koszty. Dotyczy to również przedsiębiorstw korzystających z siłowników hydraulicznych i pneumatycznych, które coraz chętniej sięgają po usługę regeneracji wspomnianych elementów. Dzięki regeneracji siłowników, firmy mogą przywrócić urządzenia do pełnej sprawności, unikając tym samym zakupu nowych, najczęściej sporo droższych części zamiennych.

Wielu klientów DS Hydro potwierdza, że prawidłowa regeneracja siłowników hydraulicznych i pneumatycznych przyczynia się do zwiększenia oszczędności, ale też konkurencyjności na rynku. Każdy dzień przestoju w firmie produkcyjnej ze względu na zepsute urządzenia generuje ogromne straty, dlatego tak ważne jest, aby stosować optymalne, sprawne rozwiązania. Zakup nowych urządzeń to duży wydatek, nie tylko finansowy, ale i czasowy. Wpływać na to może wyciek oleju z nieszczelnych siłowników, co przyczynia się do zwiększonych kosztów działania maszyny oraz do zanieczyszczenia pracy siłownika, podnosząc tym samym ryzyko ewentualnego wypadku. Montując siłownik po naprawnie ważnej jest również sprawdzenie kondycji węży hydraulicznych, stanowiący nierozerwalny element właściwej pracy odbiornika z agregatem zasilającym.

Przewody hydrauliczne powinny być dobrane w odpowiedni sposób, nie tylko pod kątem prawidłowej średnicy, ciśnienia. Należy także zwrócić uwagę jak są umiejscowione. Jeśli istnieje ryzyko np. tarcia, przewody należałoby wyposażyć w odpowiednią osłonę lub specjalne linki zabezpieczające przed ewentualnym zerwaniem (w przypadku małych odległości od operatorów urządzeń). Prawidłowo dobrane i zamontowane przewody hydrauliczne, dzięki którym maszyny transportują oleje w odpowiedni sposób mają ogromne znaczenie. Zakuwanie węży hydraulicznych oraz ich jakość to gwarancja sprawnego działania urządzeń w wielu branżach.

Dzięki nowym technologiom profesjonalna regeneracja siłowników hydraulicznych i pneumatycznych pozwala przywrócić pełną sprawność i wydajność maszyn. W procesie regeneracji następuje wymana części na nowe. Stosuje się także zaawansowane metody napraw (np. skanowanie 3D elementów siłownika, do całkowitej dokładności odtworzenia elementu składowego), dedykowane danemu urządzeniu m.in. uszczelnienia techniczne. Są one wykonywane zgodnie z ostatecznymi wymiarami obrabianych części, co przekłada się pozytywnie na finalne wyniki napraw.

Regeneracja siłowników cieszy się więc sporym zainteresowaniem. Nie tylko ze względu na oszczędności, szybkość rozpoznawania problemu i implementowanie sprawnych rozwiązań, ale również przez wzgląd na środowisko. Nie bez znaczenia jest również test wykonywany po regeneracji urządzeń, a przed wysyłką do klienta, ponieważ pozwala on stwierdzić, czy proces naprawy przebiegł we właściwy sposób.

Firmy na całym świecie czują w ostatnich latach rosnący ciężar ekologiczny, potwierdzony wzrostem formalnych regulacji na ten temat. Naprawa części w maszynach zasadniczo zmniejsza ilość odpadów przemysłowych i zużycie surowców niezbędnych do produkcji nowych urządzeń.

Regeneracja maszyn, regeneracja siłowników hydraulicznych i pneumatycznych, regeneracja pomp i silników hydraulicznych to odpowiedź na zapotrzebowanie firm bez względu na ich wielkość. Usługi regeneracji sprawdzają się w wielu przedsiębiorstwach, mając wpływ nie tylko na finanse, czas, ekologię, ale także na bezpieczeństwo zakładu pracy. Mniej awarii bowiem oznacza ciągły proces produkcji bez usterek, przez co mniej wypadków. Wyciekający olej stanowi poważne zagrożenie także dla gleby, co jest dodatkowym impulsem, aby zapobiegać takim sytuacjom.

Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności, dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych jest więc ważnym elemetem sukcesu przedsiębiorstw, którego nie warto pomijać. Zabieg ten pozwala zredukować ewentualne koszty zakupu nowego sprzętu, szanując tym samym zasady zrównoważonego rozwoju. Prawidłowa regeneracja odpowiednich części maszyny ma wpływ na ciągłość produkcji i komfort pracy, a to w dobie dynamicznego rynku usług jest rzeczą najważniejszą.

Skuteczne zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności dzięki regeneracji siłowników hydraulicznych i pneumatycznych Dowiedz się więcej »

Czy regeneracja pomp i silników wspiera cele ESG? #ZrównoważonaRegeneracja

ESG czyli Enviromental, Social, Governance (środowisko naturalne, społeczeństwo, ład korporacyjny) staje się tematem istotnym dla wielu przedsiębiorstw. Nie tylko ze względu na kwestie środowiskowe, ale także finansowe. Regeneracja pomp i silników hydraulicznych jest jednym z narzędzi, który wspiera te cele.

Raport Głównego Inspektoratu Ochrony Środowiska pt. „Stan Środowiska w Polsce. Raport 2022” porusza tematy związane m.in. z jakością powietrza, wody, sytuacji społeczno-gospodarczej i wyjaśnia, czym jest gospodarka o obiegu zamkniętym, będąca jednym z obszarów ESG.

„Złożoność relacji między działalnością człowieka a stanem środowiska naturalnego, globalne powiązania handlowe oraz ograniczone możliwości i „odporność” planety stawiają przed gospodarką kraju wyzwanie pogodzenia potrzeb z podażą dóbr i usług środowiska naturalnego oraz pogodzenia jego ochrony ze wzrostem jakości życia. Ogarniczenie konsumcji nie jest łatwe. Jej wzrost silnie wiąże się z rozwojem gospodarczym i zmanami w społeczeństwie. Rozwiązaniem jest gospodarka o obiegu zamkniętym (GOZ) i Polska podejmuje istotne działania w kierunku jej osiągnięcia. Wyzwaniem jest wysoka materiałochłonność gospodarki i niski wskaźnik powtórnego wykorzystania materiałów. Jednakże choć w uproszczeniu 1/10 zasobów w kraju trafia ponownie do obiegu, Polska zajmuje wysokie miejsce względem innych państw. To, czy transformacja rynku w kierunku GOZ będzie skuteczna, zależy od wytwarzających produkty, rozwijających nowe technologie, tworzących prawo oraz od każdego konsumenta decydującego o wyborze i sposobie korzystania z produktu. GOZ to świadome oszczędzanie i efektywne wykorzystywanie materiałów, energii. wody i żywności w procesach produkcyjnych oraz w każdym gospodarstwie domowym. Ekoinnowacje i edukacja ekologiczna mają do odegrania bardzo istotną rolę […]”.

Regeneracja pomp i silników hydraulicznych składa się z kilku etapów:

diagnoza jednostki;
dobór odpowiednich, oryginalnych części zamiennych, które gwarantują konkretną jakość (lub w przypadku ich braku, gdy jednostka jest stara i części są nieprodukowane-zamienników albo w ostateczności wykonanie potrzebnego elementu w odpowiednich tolerancjach), a następnie ich wymiany.

Prawidłowe działanie mające na celu przywrócić maszynie pełną sprawność po naprawie pompy lub silnika, gwarantuje test stanowiskowy, polegający na obciążeniu regenerowanej jednostki w zakresie parametrów podanych przez producenta. To pozwala uzyskać pewność, że zarówno weryfikacja, jak i naprawa przebiegła w prawidłowy sposób oraz, czy nie ma dodatkowych usterek niemożliwych do wykrycia w trakcie diagnozy (np. mikropęknięć).

Regeneracja pomp i silników hydraulicznych to nie tylko ekonomicznie opłacalne rozwiązanie, ale również istotny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju i realizacji celów ESG. Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrożenie tego typu rozwiązań jako część swojej strategii zrównoważonego rozwoju, przyczynając się tym samym do tworzenia bardziej odpowiedzialnego przemysłu.

Czy regeneracja pomp i silników wspiera cele ESG? #ZrównoważonaRegeneracja Dowiedz się więcej »

Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

technologie przemysłowe