Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne – zalety i wady

Chociaż cylindry hydrauliczne i pneumatyczne mają podobną funkcję czyli przekształcanie energii w ruch mechaniczny, różnią się od siebie pod wieloma względami. Różnica wynika z konstrukcji, zastosowań i wydajności, co przy ich doborze jest ważne i ma znaczenie.

Siłowniki pneumatyczne – zwrotne, szybkie i precyzyjne

Stosowane powszechnie w miejscach, które wymagają szybkiej reakcji i dużej zwrotności. Dzięki zastosowaniu sprężonego powietrza jako medium roboczego, charakteryzują się szybkim czasem reakcji oraz precyzyjnością ruchu. Można je znaleźć głównie w procesach produkcyjnych, takich jak linie montażowe, systemy transportowe oraz procesach utrzymania ruchu, bo to właśnie tam liczy się dynamika i minimalizowanie czasu przestoju. Dzięki swojej prostocie, a także niskim wymaganiom serwisowym są doskonałym rozwiązaniem dla wszystkich, dla których liczy się szybkość oraz wydajność.

Siłowniki hydrauliczne – wolniejsze, ale silniejsze

Często pojawia się pytanie, w jaki sposób działa siłownik? Odpowiadamy – na zasadzie ciśnienia cieczy roboczej. Dzięki wydajności w kwestii mocy, są wykorzystywane w przeróżnych aplikacjach, które wymagają dużych sił takich jak maszyny budowlane, systemy transportowe o dużym obciążeniu albo maszyny budowlane. Chociaż siłownik hydrauliczny charakteryzuje się wolniejszą reakcją, jego zdolność do generowania ogromnej siły sprawia, że jest niezastąpiony w wielu procesach przemysłowych. Należy jednak pamiętać, że w przypadku awarii w układzie hydraulicznym, konieczne jest pozbycie się zużytego oleju, co stanowi potencjalne zagrożenie dla środowiska.

Znaczenie pneumatyki i hydrauliki siłowej dla środowiska w kontekście siłownika

Pneumatyka jest bardziej przyjazna dla środowiska niż hydraulika siłowa, ponieważ w przypadku awarii układu pneumatycznego, jedynym zagrożeniem jest uwolnienie powietrza do atmosfery, co nie wpływa na zanieczyszczenia środowiskowe. W przeciwieństwie do tego, w systemach hydraulicznych możliwa jest utrata oleju, co wiąże się z ryzykiem zanieczyszczenia gleby oraz wód gruntowych.

O tym których z siłowników – hydraulicznych czy pneumatycznych powinniśmy użyć, powinno zdecydować przede wszystkim wymaganie konkretnego procesu produkcyjnego. Siłownik pneumatyczny to dobry wybór tam, gdzie konieczne jest generowanie dużych sił. Niezależnie jednak od wszystkiego w obu przypadkach warto zadbać o odpowiednie osłony techniczne, które będą chronić elementy przed zanieczyszczeniem, wydłużając tym samym ich działanie i poprawiając wydajność systemową.

Siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne – zalety i wady Dowiedz się więcej »

Jak dostrzec awarie w układach hydraulicznych? Sygnały, które warto znać – serwis hydrauliczny Małopolska, Śląsk, Podkarpacie

Rozpoznanie pierwszych oznak problemów w instalacjach hydraulicznych, pozwala uniknąć kosztownych przestojów czy drogich napraw. W tym tekście podpowiemy, na co zwrócić uwagę i jakie symptomy mogą wskazywać na problemy w układzie hydraulicznym.

Nieszczelności – wycieki jako najczęstszy objaw awarii

Jednym z najbardziej oczywistych i widocznych problemów w systemach hydraulicznych jest wyciek oleju hydraulicznego. Może on występować w różnych miejscach:

Jak rozpoznać problem? Poprzez widoczne plamy oleju pod maszyną, a także spadek ciśnienia.

Nie należy ignorować nawet drobnych wycieków, ponieważ mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń, a także obniżać poziom oleju, co negatywnie wpływa na pracę całego systemu.

Zmiana koloru oleju hydraulicznego

To w jaki sposób prezentuje się olej hydrauliczny jest jednym z ważniejszych wskaźników stanu układu. Kolor oleju może dostarczyć cennych informacji o ewentualnych problemach:

Biały: obecność wody w instalacji. Woda dostaje się do środka poprzez nieszczelności, może zanieczyszczać filtry, prowadzić do korozji i obniżenia właściwości smarnych oleju.
Czarny: nadmierne nagrzewanie. Zbyt wysoka temperatura sprawia, że olej się starzeje, a to może skutkować zmniejszeniem efektywności pracy.
Brązowy: możliwa degradacja dodatków lub mieszanie różnych rodzajów olejów, co również uniemożliwia prawidłową pracę.

Warto zatem zwracać uwagę na kolory, aby unikać kosztownych napraw.

Niepokojący hałas

Nieprawidłowe dźwięki są kolejną cechą charakterystyczną problemów z układami hydraulicznymi.

Typowe objawy:

Gwizdy lub piski: mogące świadczyć o za wysokim ciśnieniu zasilającym przewody albo rury. Przyczyną może być niewłaściwa regulacja układów lub defekt maszyny, w której dany układ pracuje.
Stukanie/wibracje: wskazują czasami zjawisko kawitacji (powstawanie pęcherzyków gazu w cieczy), ze względu na spadek ciśnienia.
Hałas w pompie hydraulicznej: nieszczelności lub uszkodzenia pompy hydraulicznej mogą generować nietypowe odgłosy.

Jak reagować?

Niepokojące hałasy zalecamy zgłosić jak najszybciej specjalistom, aby uniknąć poważniejszych nieprawidłowości np. pęknięcia przewodów czy uszkodzenia pomp i siłowników.

Regularne monitorowanie w celu unikania uszkodzeń

Każdy z opisanych wyżej objawów można wykryć stosunkowo wcześnie pod warunkiem, że stan hydrauliki jest monitorowany na bieżąco, a całościowy audyt przeprowadzony co 6 miesięcy.

Dlaczego warto?

Unikamy nieprzewidzianych usterek i kosztownych napraw.
Szybkie wykrycie nieszczelności lub zużytych elementów.
Sprawdzenie olejów, filtrów i ciśnienia systemu.

Odpowiednia konserwacja to inwestycja w niezawodność i dłuższe działanie maszyn. Audyty techniczne pomagają utrzymywać system w odpowiedniej kondycji, a przez to wyprzedzać kosztowne naprawy i zakup nowego sprzętu. Profesjonalny audyt w DS Hydro to więcej aniżeli wizyta, to także możliwość uzyskania fachowego doradztwa – od części, po analizę oleju, serwis, modernizację i wiele innych jakościowych usług.

Jak dostrzec awarie w układach hydraulicznych? Sygnały, które warto znać – serwis hydrauliczny Małopolska, Śląsk, Podkarpacie Dowiedz się więcej »

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa

Chociaż przewody hydrauliczne o których wspominaliśmy wcześniej, oferują wiele korzyści, istnieją sytuacje, w których to właśnie rury stają się najlepszym wyborem. W tym artykule skupimy się na zalecie rury hydraulicznej i jej zastosowaniu w różnych aplikacjach.

Rozwiązania do pracy pod ciśnieniem i w trudnych warunkach

Wytrzymałość w stałych połączeniach hydraulicznych

Szczególnie rury bezszwowe są idealne do budowy trwałych połączeń w systemach hydraulicznych. Znajdują zastosowanie w rurociągach oraz wszelkich maszynach, takich jak ramiona koparek, gdzie wymagana jest stabilność i odporność na wysokie obciążenia.

Odporność na wysokie temperatury

Rura ze stali nierdzewnej lub innego wysokiej jakości materiału cechuje się większą odpornością w porównaniu z przewodami hydraulicznymi. Dzięki temu będzie idealnym wyborem w miejscach, gdzie występują ekstremalne warunki cieplne.

Duże spektrum średnic i przepływów

Dzięki różnym średnicom występującym w rurze, można dostosować je do konkretnych wymagań przepływu w instalacjach, szczególnie przemysłowych, gdzie konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu medium.

Elementy trwałe i niezawodne

Wysoka odporność na ciśnienie

Rury hydrauliczne bezszwowe charakteryzują się wysoką odpornością i są niezastąpione w aplikacjach, gdzie występują ekstremalne obciążenia ciśnieniowe np. w maszynach budowlanych czy systemach przemysłowych.

Trwałość na lata

Niewątpliwą zaletą rur jest również odporność na korozję. Dzięki temu zestawiając je z przewodami, możemy być pewni, że wystarczają na dłużej, przez to jest to niewątpliwie bardziej ekonomiczne rozwiązanie.

Prezentowana technologia zapewnia doskonałą trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach od Małopolski po Dolny Śląsk, Śląsk, Podkarpacie i tam, gdzie korzysta się z wysokiej klasy materiałów.

To dzięki takim rozwiązaniom firmy zlokalizowane m.in. w Krakowie, Rzeszowie czy Katowicach, mogą realizować nawet najbardziej skomplikowane inwestycje. Dobrej jakości rura to bez wątpienia element cieszący się od lat popularnością. Warto zaopatrywać się w produkty najwyższej klasy od sprawdzonych producentów. Wysoka jakość ma wpływ na stabilne działanie nawet w najbardziej trudnych warunkach, a to bez wątpienia przyczynia się do bezpieczeństwa infrastruktury i osób ją eksploatujących.

Zalety rur hydraulicznych – trwałość i wszechstronność w hydraulice dla firm z Krakowa, Katowic i Rzeszowa Dowiedz się więcej »

Przewody hydrauliczne czy rury bezszwowe? Najważniejsze zalety elastycznych przewodów hydraulicznych

Wśród klientów często spotykanym dylematem jest wybór między przewodami a rurami hydraulicznymi. Oba rozwiązania mają bez wątpienia swoje atuty i dzięki temu znajdują zastosowanie w różnych warunkach. Dziś skupimy się na korzyściach wynikających z użycia przewodów hydraulicznych w porównaniu do rur.

Przewody hydrauliczne zalety

Amortyzacja drgań w aplikacjach z ciśnieniem dynamicznym

Przewód hydrauliczny dzięki swojej elastyczności znacznie lepiej tłumi drgania w systemach hydraulicznych, w których występuje zmienne lub dynamiczne ciśnienie. Rura bezszwowa chociaż trwała, jest bardziej podatna na wibracje, które mogą prowadzić do uszkodzeń i zmęczenia materiału w dłuższej perspektywie.

Odporność na medium

Wykonie przewodów hydraulicznych z różnego typu odpowiednich materiałów np. gumy, kauczuku, tworzyw sztucznych z oplotem stalowym sprawia, że mogą być one używane w systemach transportujących. Systemy te transportują media, takie jak woda, olej czy płyny chemiczne, bez konieczności zmiany materiału przewodu, co czyni je bardziej uniwersalne w porównaniu do rury.

Szybki, prosty montaż

Dzięki elastyczności oraz giętkości, przewodami hydraulicznymi zasilimy nawet najbardziej trudne miejsca w instalacjach. W przeciwieństwie do sztywności w rurze, wąż hydrauliczny nie wymaga dokładnego dopasowywania, spawania czy stosowania dodatkowych kolanek i łączników. To znacząco skraca czas montażu i zmniejsza koszty robocizny.

Uniwersalność przewodów

Za sprawą swobodnego wyginania, węże stosuje się także w maszynach mobilnych np. podnośnikach i koparkach, gdzie przestrzeń jest ograniczona i trudno dostępna. To właśnie dzięki elastyczność mamy możliwość stosowania ich w ciasnych przestrzeniach.

Mobilne przewody hydrauliczne

Trzeba podkreślić jeszcze jedną, bardzo ważną zaletę węży hydraulicznych. Są zdecydowanie lżejsze i bardziej mobilne aniżeli rury, wymagające często bardziej profesjonalnej logistyki. W miejscach budowy, wśród podnośników czy maszyn budowlanych, sprawdzają się więc idealnie pod względem łatwiejszego transportu.

Podsumowując w przewodach hydraulicznych znajdziemy wiele zalet od giętkości, elastyczności po szybkość montażu czy lepsze tłumienie drgań. Czy oznacza to wykluczenie zalet rur? Zupełnie nie, ponieważ oba rozwiązania na terenie całej Polski, na świecie są potrzebne i uzupełniają się znakomicie w wielu instalacjach. Co wybrać zależy od potrzeb systemu, do którego to zawsze należy dopasować najlepsze rozwiązanie. Jak? Poprzez kontakt z nami! W Krakowie, Kątach Wrocławskich, Lublinie, na Dolnym Śląsku, Śląsku i Podkarpaciu. Ale nie tylko! Nasza ogólnopolska wysyłka komponentów i usługi kierowane są do województw dalej położonych np. pomorskiego i mazowieckiego. Zapraszamy również, aby regularnie odwiedzać naszego bloga. Artykuł o rurach pojawi się już wkrótce! W przygotowaniu także teksty o pewnym ekologicznym rozwiązaniu-osłonach technicznych, ważnych dla przedsiębiorstw, które cenią rozwiązania wspierające bezpieczeństwo. Do zobaczenia!

Przewody hydrauliczne czy rury bezszwowe? Najważniejsze zalety elastycznych przewodów hydraulicznych Dowiedz się więcej »

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji

Na co zwrócić uwagę wybierając wąż hydrauliczny?

W DS Hydro wiemy, jak bardzo zasadne jest odpowiednie dobranie wszelkich komponentów w systemach hydraulicznych. Dziś przyglądamy się wężom i temu, co warto przeanalizować przed dokonaniem ostatecznego zakupu.

Ciśnienie robocze

Jest to podstawowy parametr, dzięki któremu wąż hydrauliczny jest klasyfikowany według wytrzymałości na ciśnienie i ewentualne jego skoki. Pominięcie tego faktu i niedostosowanie węża, może prowadzić nie tylko do jego uszkodzenia, ale też zagrażać bezpieczeństwu i działaniu maszyn.

Przepływ i średnica wewnętrzna

Dlaczego to ważne? Zbyt małe średnice mogą powodować opory przepływania, co prowadzi do spadku efektywności instalacji oraz przegrzewania płynu. Zbyt duża wartość z kolei często spowalnia działanie siłowników i innych komponentów. Dobór średnicy w wężach musi być zatem ściśle dopasowany do wymaganych wartości przepływu w danej aplikacji.

Rodzaj płynu hydraulicznego

Czasami zarzuca się wężom brak odporności na różne rodzaje płynów roboczych, ale pamiętajmy, że nie wszystko pasuje do wszystkiego. Należy zwracać uwagę na materiał wewnętrzny, który będzie działał bez problemu z często stosowanymi olejami mineralnymi lub bardziej specjalistycznymi płynami biodegradowalnymi lub syntetycznymi.

Zakres temperatur pracy

Temperatura pracy ma ogromny wpływ na żywotność przewodów. Praca w ekstremalnych wartościach temperatur – niskich, wysokich – może prowadzić do osłabienia struktury węży, w konsekwencji do ich uszkodzenia. Pamiętajmy zatem o warunkach termicznych danej aplikacji.

Elastyczność i promień zgięcia

Kiedy jest ważna? Szczególnie w instalacji wymagającej częstego ruchu, gdzie węże montowane są w trudno dostępnych miejscach. W takim wypadku nadmierne zgięcie, które przekracza maksymalne zalecane wartości, mogą prowadzić do ich pęknięcia. Warto pamiętać o nie przekraczaniu sugerowanych jednostek minimalnych oraz maksymalnych.

Czynniki środowiskowe

Przed finalną decyzją zakupową, zwracajmy uwagę na czynniki zewnętrzne – promieniowanie UV, ozon, chemikalia czy wilgoć. W przypadku systemów zewnętrznych warto stosować węże z dodatkowymi warstwami ochronnymi, które pomogą naszym instalacją działać dłużej.

Kontakt z Nami pozwoli Państwu omówić najważniejsze tematy związane z decyzją dotyczącą właściwego przewodu. Od Wrocławia po Kraków, Rzeszów, Zakopane, Dolny Śląsk i Śląsk. Jesteśmy tam, gdzie potrzebujecie wsparcia. Prowadząc sprzedaż wysyłkową w całej Polsce, doradzamy klientom w Warszawie, Gdańsku i Łodzi. Zapraszamy!

Dobór węży hydraulicznych do odpowiedniej aplikacji Dowiedz się więcej »

Porządek i bezpieczeństwo w warsztacie – zwijadła pneumatyczne

Co wiemy o zwijadłach pneumatycznych?

W każdym warsztacie, niezależnie od jego wielkości i specjalizacji, porządek oraz bezpieczeństwo pracy są priorytetowe. Właściwe zarządzanie przestrzenią roboczą, narzędziami oraz przewodami pneumatycznymi nie tylko ułatwia codzienną pracę, ale także znacząco wpływa na komfort bezpieczeństwa pracowników. Jednym z ważniejszych elementów, który może przyczynić się do utrzymania ładu warsztacie jest zwijadło pneumatyczne. Dzięki niemu sprawnie zarządzamy wężami, co zapobiega powstawaniu bałaganu i minimalizuje ryzyko wypadków. Sprawdźmy dziś, jakie elementy idą z nim w parze.

Wąż spiralny zakuty – funkcje

Jest jednym z ważniejszych komponentów w systemie pneumatycznym, którego konstrukcja pozwala na samoczynne zwijanie się po odłączeniu ze źródła powietrza, przez co utrzymujemy porządek w warsztacie. Jego stosowanie dodatkowo umożliwia automatyczne i szybkie nawinięcie węży na bęben po zakończonej pracy. Bez plątaniny na podłodze ryzyko potknięć czy urazów jest zdecydowanie mniejsze. Przyglądając się zwijadłom nie tylko widzimy estetykę warsztatu, ale także zapewniamy ochronę wężowi przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Po co jest blok przygotowania powietrza?

Dzięki niemu mamy pewność, że sprężone powietrze, które trafia do narzędzi, jest odpowiednio przefiltrowane, naoliwione i ma właściwe ciśnienie. Działanie bloku wpływa na trwałość sprzętu pneumatycznego oraz na bezpieczeństwo jego użycia. Łącząc zwijadło z blokiem, zapewniamy wężom ochronę przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem, a poprzez regularną konserwację i kontrolę utrzymujemy wysoką efektywność pracy w całej przestrzeni w której pracujemy.

Ważna rola szybkozłączki pneumatycznej

Szybkozłączka pneumatyczna to element, który umożliwia szybkie podłączanie i odłączanie węży oraz narzędzi pneumatycznych. W kontekście porządku i bezpieczeństwa w miejscu pracy, szybkozłączki są nieocenione. Umożliwiają błyskawiczne zmiany konfiguracji narzędzi, co jest szczególnie ważne w intensywnie działających środowiskach, gdzie liczy się czas. W połączeniu ze zwijadłami zwiększają komfort pracy, a po jej zakończeniu, przewód automatycznie wraca na swoje miejsce, co eliminuje ryzyko przypadkowego uszkodzenia narzędzi lub węży leżących na ziemi. Unika się niepotrzebnych przerw w pracy, spowodowanych koniecznością napraw lub wymiany sprzętu.

Złączki wtykowe a bezpieczeństwo pracy

Złączka wtykowa to taka część, która pewnie i trwale łączy węże z narzędziami lub innymi elementami instalacji pneumatycznej. Zapobiega niespodziewanym rozłączeniom, co mogłoby prowadzić do spadku ciśnienia w instalacji lub nawet uszkodzeń narzędzi. Zastosowanie zwijadeł wraz z nią, zapewnia połączeniom mniejsze narażenie na uszkodzenia i podnosi poziom bezpieczeństwa.

Porządek i bezpieczeństwo w warsztacie to dwa istotne aspekty, które mają bezpośredni wpływ na efektywność i komfort pracy. Przypisuje się tu ważną rolę zwijadłom pneumatycznym, dzięki którym łatwiej i sprawniej można zarządzać wężami w połączeniu z omawianymi wyżej elementami. Przypominamy o ich regularnej konserwacji także w kierunku dbałości o środowisko, nie tylko warsztat pracy.

Porządek i bezpieczeństwo w warsztacie – zwijadła pneumatyczne Dowiedz się więcej »

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory

Sprężone powietrze dzięki kompresorom

Czy można sobie wyobrazić dobrze działające gałęzie produkcji, gdyby zabrakło w nich kompresorów wraz ze sprężonym powietrzem, niezbędnym, aby wiele urządzeń mogło w ogóle działać? Nie! Przyjmy się dziś pokrótce wężom spiralnym, blokowi przygotowania powietrza i szybkozłączkom, aby wyjaśnić na czym polega ich rola i dlaczego warto o nie dbać, aby zapobiegać nieszczelnościom.

Wąż spiralny zakuty

Jest jednym z ważniejszych elementów w instalacjach ze sprężonym powietrzem. Do głównych zalet zaliczamy elastyczność i wytrzymałość, co pozwala na jego stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych. Jednakże w przypadku nieszczelności w złączach lub uszkodzeniach węża, poprzez utratę powietrza, kompresor chodzi na wyższych obrotach, aby utrzymać wymaganą wydajność. Czy można tego uniknąć? Zdecydowanie polecamy! Kontrole serwisowe węży pomagają niwelować nieszczelności oraz w prawidłowy sposób ograniczać straty energetyczne.

Blok przygotowania powietrza

To kolejny element, który liczy się, aby prawidłowo zapewnić funkcjonowanie instalacji pneumatycznych. Odpowiada on za filtrację, regulację ciśnienia i smarowanie sprężonego powietrza. W przypadku nieszczelności w tym bloku może dojść także do obniżenia jakości dostarczanego powietrza, co negatywnie wpływa na działanie połączonych urządzeń. Jak tego uniknąć? Watro utrzymać blok w dobrym stanie technicznym poprzez regularną wymianę elementów eksploatowanych takich jak filtry czy uszczelnienia.

Szybkozłączka pneumatyczna

Jak sama nazwa wskazuje złączki w szybki sposób mają za zadanie podłączyć i odłączyć węże oraz narzędzia w systemach sprężonego powietrza. Dzięki nim możliwa jest szybka zmiana konfiguracji systemu, co zwiększa jego elastyczność. Jednak szybkozłączki mogą być również potencjalnym miejscem braku szczelności, zwłaszcza gdy są niewłaściwie zamontowane lub uszkodzone. Braki w szczelnościach mogą prowadzić do stałych, niezauważalnych strat powietrza, które powodują marnotrawstwo energii. Warto je kontrolować i w razie potrzeb wymieniać!

Złączka wtykowa

Ten typ ze względu na swoją prostotę i niezawodność jest powszechnie stosowany w instalacjach pneumatycznych. Może również ulegać zużyciu lub uszkodzeniu. Warto pamiętać, że nieszczelności w instalacjach wynikające z braku działania dobrze danego kompresora, w którym powietrze jest sprężone, nie są tanie i choć wydawać by się mogło, że sama w sobie złączka nie powinna przyczyniać się do strat energetycznych – nic bardziej mylnego. Jak o wszystko także i o nią warto dbać poprzez regularne przeglądy i w razie potrzeby wymiany.

Pomysł, aby wspomnieć o roli kompresora w instalacjach pneumatycznych i jego istotnej obecności w pneumatyce jako takiej, wziął się z potrzeby fundamentalnego podkreślenia jego znaczenia w całym systemie. Bez niego niemożliwym stałoby się zasilanie zaworów, siłowników czy innych urządzeń wykonawczych. To jaki kompresor wybierzemy, zdecyduje o tym czy system będzie funkcjonował prawidłowo i bez niespodzianek.

Nieszczelność instalacji – strata energii elektrycznej generowanej przez kompresory Dowiedz się więcej »

Ogólnopolska dostawa produktów oraz lokalne usługi regeneracji i serwisu

Bez kategorii